Různé režimy zaostření vlákna laserového řezacího stroje

sdfsf

Důvod, proč má vláknový laserový řezací stroj vysokou přesnost řezání, se odráží v ohnisku.Různé režimy ostření se liší pro zlepšení přesnosti řezání vláknového laserového řezacího stroje.Abychom přesně upravili zaostření vláknového laserového řezacího stroje, nejprve pochopme vztah mezi třemi zaostřovacími body.

1. Řezání ohniska na obrobku

Tímto způsobem se také dostáváme do záporné ohniskové vzdálenosti, protože bod řezu není umístěn na povrchu řezného materiálu ani uvnitř řezného materiálu, ale spíše nad řezným materiálem.Tato metoda využívá především materiály s velkou řeznou tloušťkou.Důvodem, proč je tento způsob zaměření na horní část řezného materiálu, je především to, že tlustá deska potřebuje velkou šířku řezu, jinak kyslík dodávaný tryskou velmi pravděpodobně způsobí nedostatečnost a sníží se teplota řezu.Jednou nevýhodou tohoto přístupu však je, že povrch řezu je drsný a není příliš užitečný pro vysoce přesné řezy.

2. Řezání ohniska uvnitř obrobku

Tato metoda se také stává kladnou ohniskovou vzdáleností.Pokud je obrobek, který potřebujete řezat, nerezová ocel nebo hliníková ocel, často se používá vzor řezných bodů uvnitř obrobku.Jednou nevýhodou tohoto způsobu je však to, že řezná plocha je větší než řezný bod na povrchu obrobku v důsledku principu ostření.Zároveň je v tomto režimu potřebný proud řezného vzduchu velký, teplota dostatečná a doba perforace řezu je o něco delší.Pokud je tedy materiálem obrobku, který si vyberete, převážně nerezová ocel nebo hliníkový materiál, zvolí se tvrdost materiálu.

3. Řezání ohniska na povrchu obrobku

Tato metoda se také stává ohniskovou vzdáleností 0.Běžně se používá při řezání SPC, SPH, SS41 a dalších obrobků.Při použití se ohnisko řezacího stroje volí blízko povrchu obrobku.V tomto režimu je hladkost horního a spodního povrchu obrobku odlišná.Řezná plocha na blízko zaostření je relativně hladká, zatímco spodní plocha vzdálená od zaostření se zdá drsná.Tento režim by měl být založen na procesních požadavcích horního a spodního povrchu ve skutečné aplikaci.


Čas odeslání: 30. srpna 2019