Číslicově řízený plazmový řezací stroj s vysokým napětím naprázdno a provozním napětím vyžaduje vyšší napětí pro stabilizaci plazmového oblouku při použití plynu s vysokou ionizační energií, jako je dusík, vodík nebo vzduch.Při konstantním proudu znamená zvýšení napětí zvýšení entalpie oblouku a zvýšení řezné schopnosti.Pokud se průměr paprsku zmenší a rychlost proudění plynu se zvýší při zvýšení entalpie, často se dosáhne vyšší řezné rychlosti a lepší kvality řezu.
1. Vodík se obvykle používá jako pomocný plyn ke smíchání s jinými plyny.Například slavný plyn H35 (objemový podíl vodíku 35 %, zbytek je argon) je jednou z nejvýkonnějších schopností řezání plynovým obloukem, což je výhodné především pro vodík.Protože vodík může výrazně zvýšit napětí oblouku, má vodíkový plazmový paprsek vysokou hodnotu entalpie a při použití v kombinaci s argonem se výrazně zlepší řezná schopnost plazmového paprsku.
2. Kyslík může zvýšit rychlost řezání materiálů z nízkouhlíkové oceli.Při řezání kyslíkem je režim řezání a CNC stroj na řezání plamenem velmi představitelný.Vysoká teplota a vysoká energie plazmového oblouku zrychlují řeznou rychlost.Stroj se spirálovým potrubím musí být kombinován s elektrodou odolnou proti vysokoteplotní oxidaci a elektroda je zabráněna při spuštění oblouku.Ochrana proti nárazu pro prodloužení životnosti elektrody.
3, vzduch obsahuje asi 78 % objemu dusíku, takže použití vzduchového řezání k vytvoření strusky a dusíku je velmi imaginární;vzduch také obsahuje asi 21 % objemu kyslíku, kvůli přítomnosti kyslíku, vzduchu Rychlost řezání materiálů z nízkouhlíkové oceli je také vysoká;vzduch je zároveň nejekonomičtějším pracovním plynem.Pokud se však řezání vzduchem používá samostatně, dochází k problémům, jako je tvorba strusky a oxidace štěrbiny, nárůst dusíku atd., a nižší životnost elektrody a trysky také ovlivňuje efektivitu práce a náklady na řezání.Protože řezání plazmovým obloukem obecně používá zdroj energie s konstantním proudem nebo charakteristikami strmého poklesu, změna proudu je po zvýšení výšky trysky malá, ale zvětší se délka oblouku a zvýší se napětí oblouku, čímž se zvýší výkon oblouku;Délka oblouku vystavená okolnímu prostředí se zvyšuje a energie ztracená sloupcem oblouku se zvyšuje.
4. Dusík je běžně používaný pracovní plyn.Za podmínky vyššího napájecího napětí má dusíkový plazmový oblouk lepší stabilitu a vyšší energii paprsku než argon, i když se jedná o materiál s vysokou viskozitou pro řezání tekutého kovu.U nerezové oceli a slitin na bázi niklu je množství strusky na spodním okraji štěrbiny také malé.Dusík lze použít samostatně nebo v kombinaci s jinými plyny.Často se používají plazmové řezací stroje.Například dusík nebo vzduch se často používá jako pracovní plyn pro automatizované řezání.Tyto dva plyny se staly standardními plyny pro vysokorychlostní řezání uhlíkové oceli.Dusík se někdy používá jako plyn pro obloukové řezání kyslíkovým plazmovým obloukem.
5. Argonový plyn při vysoké teplotě téměř nereaguje s žádným kovem a plazmový řezací stroj s numerickým řízením argonu je velmi stabilní.Navíc použité trysky a elektrody mají vysokou životnost.Argonový plazmový oblouk má však nízké napětí, nízkou hodnotu entalpie a omezenou řeznou kapacitu.Tloušťka řezu je asi o 25 % nižší než u řezání vzduchem.Kromě toho je povrchové napětí roztaveného kovu větší v prostředí chráněném argonem.Je to asi o 30 % vyšší než v dusíkové atmosféře, takže budou větší problémy s otěrem.I když se použije směs argonu a jiných plynů, existuje tendence ulpívat na strusce.Čistý argon se proto pro plazmové řezání jen zřídka používal.
Použití a výběr plynu v CNC plazmovém řezacím stroji je velmi důležitý.Použití plynu vážně ovlivní přesnost řezání a strusku.
Čas odeslání: září-02-2019