Grunden til, at fiberlaserskæremaskinen har høj skærepræcision, afspejles i fokus.Forskellige fokustilstande er forskellige for at forbedre skærepræcisionen af fiberlaserskæremaskinen.For nøjagtigt at justere fokus på fiberlaserskæremaskinen, lad os først forstå forholdet mellem de tre fokuspunkter.
1. Skæring af fokus på emnet
På denne måde bliver vi også en negativ brændvidde, fordi skærepunktet ikke er placeret på overfladen af skærematerialet eller inde i skærematerialet, men derimod over skærematerialet.Denne metode bruger hovedsageligt materialer med høj skæretykkelse.Grunden til, at denne måde er at fokusere på toppen af skærematerialet, er hovedsageligt, fordi den tykke plade har brug for en stor skærebredde, ellers er det meget sandsynligt, at ilten fra dysen forårsager utilstrækkelighed, og skæretemperaturen sænkes.En ulempe ved denne fremgangsmåde er imidlertid, at skærefladen er ru og ikke særlig anvendelig til højpræcisionssnit.
2. Skæring af fokus inde i emnet
Denne metode bliver også en positiv brændvidde.Når det emne, du skal skære, er rustfrit stål eller aluminiumsstål, bruges ofte mønsteret af skærepunkter inde i emnet.En ulempe ved denne metode er dog, at skærefladen er større end skærepunktet på overfladen af emnet på grund af fokusprincippet.Samtidig er den krævede skæreluftstrøm i denne tilstand stor, temperaturen er tilstrækkelig, og skæreperforeringstiden er lidt længere.Derfor, når materialet i det emne, du vælger, hovedsagelig er rustfrit stål eller aluminiumsmateriale, vælges materialets hårdhed.
3. Skæring af fokus på overfladen af emnet
Denne metode bliver også 0 brændvidde.Det bruges almindeligvis til skæring af SPC, SPH, SS41 og andre emner.Når den bruges, vælges skæremaskinens fokus tæt på overfladen af emnet.I denne tilstand er glatheden af arbejdsemnets øvre og nedre overflade forskellig.Den nær-fokuserede skæreflade er relativt glat, mens den nederste overflade væk fra skærefokus virker ru.Denne tilstand bør være baseret på proceskravene for de øvre og nedre overflader i den aktuelle applikation.
Indlægstid: 30. august 2019