En numerisk styret plasmaskæremaskine med en høj tomgangsspænding og driftsspænding kræver en højere spænding for at stabilisere plasmabuen, når der anvendes en gas med høj ioniseringsenergi såsom nitrogen, brint eller luft.Når strømmen er konstant, betyder en stigning i spændingen en stigning i bueentalpien og en stigning i skæreevnen.Hvis strålens diameter reduceres, og gassens strømningshastighed øges, mens entalpien øges, opnås ofte en hurtigere skærehastighed og en bedre skærekvalitet.
1. Brint bruges normalt som en hjælpegas til at blande med andre gasser.For eksempel er den berømte gas H35 (brintvolumenfraktion på 35%, resten er argon) en af de mest kraftfulde gasbueskæringsevner, som hovedsageligt er gavnlig for brint.Da brint kan øge lysbuespændingen markant, har brintplasmastrålen en høj entalpiværdi, og når den bruges i kombination med argongas, er plasmastrålens skæreevne væsentligt forbedret.
2. Ilt kan øge hastigheden ved skæring af stålmaterialer med lavt kulstofindhold.Ved skæring med ilt er skæretilstanden og CNC flammeskæremaskinen meget tænkelige.Plasmabuen med høj temperatur og høj energi gør skærehastigheden hurtigere.Spiralkanalmaskinen skal kombineres med elektroden, der er modstandsdygtig over for højtemperaturoxidation, og elektroden forhindres ved start af lysbuen.Slagbeskyttelse for at forlænge elektrodens levetid.
3, luften indeholder omkring 78% af volumenet af nitrogen, så brugen af luftskæring til at danne slaggen og nitrogenet er meget imaginær;luft indeholder også omkring 21% af iltvolumenet, på grund af tilstedeværelsen af ilt, luft. Hastigheden ved skæring af lavkulstofstålmaterialer er også høj;samtidig er luft også den mest økonomiske arbejdsgas.Men når luftskæring anvendes alene, er der problemer såsom slagg og oxidation af spalten, nitrogenforøgelse osv., og den lavere levetid for elektroden og dysen påvirker også arbejdseffektiviteten og skæreomkostningerne.Da plasmabueskæring generelt bruger en strømkilde med konstant strøm eller stejle faldkarakteristika, er strømændringen lille, efter at dysehøjden er øget, men buelængden øges, og buespændingen øges, hvorved lysbueeffekten øges;Den buelængde, der udsættes for miljøet, øges, og den energi, der tabes af lysbuesøjlen, øges.
4. Nitrogen er en almindeligt anvendt arbejdsgas.Under betingelse af højere strømforsyningsspænding har nitrogenplasmabuen bedre stabilitet og højere jetenergi end argon, selvom det er et materiale med høj viskositet til skæring af flydende metal.I rustfrit stål og nikkelbaserede legeringer er mængden af slagge på den nederste kant af slidsen også lille.Nitrogen kan anvendes alene eller i kombination med andre gasser.Plasmaskæremaskiner bruges ofte.For eksempel bruges nitrogen eller luft ofte som arbejdsgas til automatiseret skæring.Disse to gasser er blevet standardgasser til højhastighedsskæring af kulstofstål.Nitrogen bruges nogle gange som en lysbuegas til iltplasma lysbueskæring.
5. Argongas reagerer næsten ikke med noget metal ved høj temperatur, og den numeriske argon-plasmaskæremaskine er meget stabil.Desuden har de anvendte dyser og elektroder en høj levetid.Argonplasmabuen har dog en lav spænding, en lav entalpiværdi og en begrænset skærekapacitet.Tykkelsen af snittet er omkring 25 % lavere end luftskæringen.Derudover er overfladespændingen af det smeltede metal større i et argon-beskyttet miljø.Det er omkring 30 % højere end i en nitrogenatmosfære, så der vil være flere problemer med afslag.Selvom der anvendes en blanding af argon og andre gasser, er der en tendens til at klæbe til slaggen.Derfor er ren argongas sjældent blevet brugt alene til plasmaskæring.
Brugen og udvælgelsen af gas i CNC plasmaskæremaskine er meget vigtig.Brugen af gas vil alvorligt påvirke skærepræcisionen og slaggen.
Indlægstid: Sep-02-2019