دلیل اینکه دستگاه برش لیزر فیبر دارای دقت برش بالایی است در فوکوس منعکس شده است.حالت های مختلف فوکوس برای بهبود دقت برش دستگاه برش لیزر فیبر متفاوت است.برای تنظیم دقیق فوکوس دستگاه برش لیزر فیبر، اجازه دهید ابتدا رابطه بین سه نقطه فوکوس را درک کنیم.
1. برش فوکوس روی قطعه کار
به این ترتیب ما همچنین به یک فاصله کانونی منفی تبدیل می‌شویم زیرا نقطه برش روی سطح مواد برش یا داخل مواد برش قرار نمی‌گیرد، بلکه بالاتر از ماده برش است.در این روش عمدتا از موادی با ضخامت برش بالا استفاده می شود.دلیل اینکه این روش تمرکز روی قسمت بالایی مواد برش است، عمدتاً به این دلیل است که صفحه ضخیم به عرض برش زیادی نیاز دارد، در غیر این صورت اکسیژن وارد شده توسط نازل به احتمال زیاد باعث ناکافی شدن و کاهش دمای برش می شود.با این حال، یکی از معایب این روش این است که سطح برش ناهموار است و برای برش های با دقت بالا چندان مفید نیست.
2. برش فوکوس داخل قطعه کار
این روش همچنین به یک فاصله کانونی مثبت تبدیل می شود.زمانی که قطعه کاری که باید برش دهید از جنس استنلس استیل یا آلومینیوم است، اغلب از الگوی نقاط برش داخل قطعه کار استفاده می شود.اما یکی از معایب این روش این است که سطح برش به دلیل اصل فوکوس بزرگتر از نقطه برش روی سطح قطعه کار است.در عین حال، جریان هوای برش مورد نیاز در این حالت زیاد است، دما کافی است و زمان سوراخ شدن برش کمی بیشتر است.بنابراین، زمانی که ماده قطعه کار انتخابی شما عمدتاً از جنس فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم باشد، سختی ماده انتخاب می شود.
3. برش فوکوس روی سطح قطعه کار
این روش نیز به فاصله کانونی 0 تبدیل می شود.معمولاً در برش SPC، SPH، SS41 و سایر قطعات کار استفاده می شود.هنگام استفاده، تمرکز دستگاه برش نزدیک به سطح قطعه کار انتخاب می شود.در این حالت صافی سطوح بالایی و پایینی قطعه کار متفاوت است.سطح برش نزدیک به فوکوس نسبتا صاف است، در حالی که سطح پایینی دور از کانون برش ناهموار به نظر می رسد.این حالت باید بر اساس الزامات فرآیند سطوح بالایی و پایینی در کاربرد واقعی باشد.
زمان ارسال: 30 اوت 2019