מצבי מיקוד שונים של סיבי מכונת חיתוך לייזר

הסיבה לכך שלמכונת חיתוך לייזר סיבים יש דיוק חיתוך גבוה באה לידי ביטוי במיקוד.מצבי מיקוד שונים שונים לשיפור דיוק החיתוך של מכונת החיתוך בלייזר סיבים.כדי להתאים במדויק את המיקוד של מכונת חיתוך לייזר סיבים, תחילה נבין את הקשר בין שלוש נקודות המיקוד.

1. חיתוך הפוקוס על חומר העבודה

בדרך זו אנו הופכים גם לאורך מוקד שלילי מכיוון שנקודת החיתוך אינה ממוקמת על פני חומר החיתוך וגם לא בתוך חומר החיתוך, אלא מעל חומר החיתוך.בשיטה זו נעשה שימוש בעיקר בחומרים בעלי עובי חיתוך גבוה.הסיבה שבגללה דרך זו היא להתמקד בחלק העליון של חומר החיתוך היא בעיקר בגלל שהצלחת העבה צריכה רוחב חיתוך גדול, אחרת החמצן הנמסר על ידי הזרבובית צפוי מאוד לגרום לאי ספיקה וטמפרטורת החיתוך יורדת.חיסרון אחד של גישה זו, לעומת זאת, הוא שמשטח החתך מחוספס ואינו שימושי במיוחד עבור חיתוכים מדויקים.

2. חיתוך הפוקוס בתוך חומר העבודה

שיטה זו הופכת גם לאורך מוקד חיובי.כאשר חומר העבודה שאתה צריך לחתוך הוא נירוסטה או פלדת אלומיניום, לרוב נעשה שימוש בדפוס נקודות החיתוך בתוך חומר העבודה.עם זאת, חסרון אחד של שיטה זו הוא שמשטח החיתוך גדול יותר מנקודת החיתוך על פני חומר העבודה בשל עקרון המיקוד.יחד עם זאת, זרימת האוויר החיתוך הנדרשת במצב זה גדולה, הטמפרטורה מספקת וזמן חיתוך החיתוך מעט ארוך יותר.לכן, כאשר החומר של חומר העבודה שתבחרו הוא בעיקר נירוסטה או חומר אלומיניום, נבחר קשיות החומר.

3. חיתוך הפוקוס על פני השטח של חומר העבודה

גם שיטה זו הופכת ל-0 אורך מוקד.הוא משמש בדרך כלל בחיתוך של SPC, SPH, SS41 וחלקי עבודה אחרים.בשימוש, המוקד של מכונת החיתוך נבחר קרוב לפני השטח של חומר העבודה.במצב זה, החלקות של המשטחים העליונים והתחתונים של חומר העבודה שונה.משטח החיתוך הקרוב למוקד הוא חלק יחסית, בעוד שהמשטח התחתון הרחק ממוקד החיתוך נראה מחוספס.מצב זה צריך להתבסס על דרישות התהליך של המשטחים העליונים והתחתונים ביישום בפועל.