Mode fokus sing beda saka serat mesin pemotong laser

sdfsf

Alesan kenapa mesin nglereni laser serat nduweni presisi nglereni dhuwur dibayangke ing fokus.Mode fokus sing beda-beda beda kanggo nambah presisi pemotongan mesin pemotong laser serat.Kanggo nyetel fokus mesin nglereni laser serat kanthi akurat, ayo padha ngerti hubungane antarane telung titik fokus.

1. Cut fokus ing workpiece

Kanthi cara iki kita uga dadi dawa fokus negatif amarga titik nglereni ora dumunung ing lumahing materi nglereni utawa nang materi nglereni, nanging rodo ndhuwur materi nglereni.Cara iki utamané nggunakake bahan karo kekandelan nglereni dhuwur.Alesan ngapa cara iki fokus ing ndhuwur materi nglereni utamané amarga piring nglukis perlu jembaré nglereni gedhe, digunakake oksigen dikirim dening muncung banget kamungkinan kanggo nimbulaké insufficientness lan suhu nglereni sudo.Nanging, siji kerugian saka pendekatan iki yaiku permukaan potong kasar lan ora migunani banget kanggo potongan kanthi presisi dhuwur.

2. Cut fokus nang workpiece

Cara iki uga dadi dawa fokus positif.Nalika benda kerja sing kudu dipotong yaiku baja tahan karat utawa baja aluminium, pola titik pemotongan ing jero bahan kerja asring digunakake.Nanging, siji kerugian saka cara iki yaiku lumahing nglereni luwih gedhe tinimbang titik potong ing permukaan benda kerja amarga prinsip fokus.Ing wektu sing padha, aliran udara nglereni sing dibutuhake ing mode iki gedhe, suhu cukup, lan wektu perforasi nglereni rada suwe.Mulane, nalika materi saka workpiece sampeyan milih utamané stainless steel utawa materi aluminium, atose saka materi dipilih.

3. Cut fokus ing lumahing workpiece

Cara iki uga dadi 0 dawa fokus.Biasane digunakake ing nglereni SPC, SPH, SS41 lan workpieces liyane.Nalika digunakake, fokus mesin pemotong dipilih cedhak karo permukaan benda kerja.Ing mode iki, smoothness saka permukaan ndhuwur lan ngisor saka workpiece beda.Lumahing nglereni cedhak-fokus relatif Gamelan, nalika lumahing ngisor adoh saka fokus nglereni katon kasar.Mode iki kudu adhedhasar syarat proses permukaan ndhuwur lan ngisor ing aplikasi nyata.


Wektu kirim: Aug-30-2019