ເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍມີຄວາມແມ່ນຍໍາຕັດສູງແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນຈຸດສຸມ.ຮູບແບບຈຸດສຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ.ເພື່ອປັບຈຸດສຸມຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໃຫ້ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງສາມຈຸດສຸມໃສ່.
1. ຕັດຈຸດສຸມກ່ຽວກັບ workpiece ໄດ້
ດ້ວຍວິທີນີ້, ພວກເຮົາຍັງກາຍເປັນທາງລົບທາງລົບເພາະວ່າຈຸດຕັດບໍ່ໄດ້ຕັ້ງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຕັດຫຼືພາຍໃນວັດສະດຸຕັດ, ແຕ່ສູງກວ່າວັດສະດຸຕັດ.ວິທີການນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາຕັດສູງ.ເຫດຜົນທີ່ວ່າວິທີການນີ້ແມ່ນເນັ້ນໃສ່ດ້ານເທິງຂອງວັດສະດຸຕັດເປັນສ່ວນໃຫຍ່ເພາະວ່າແຜ່ນຫນາຕ້ອງການຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນອົກຊີເຈນທີ່ສົ່ງໂດຍ nozzle ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ພຽງພໍແລະອຸນຫະພູມຂອງການຕັດແມ່ນຫຼຸດລົງ.ຂໍ້ເສຍຫນຶ່ງຂອງວິທີການນີ້, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ແມ່ນວ່າຫນ້າດິນຕັດແມ່ນ rough ແລະບໍ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍສໍາລັບການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
2. ຕັດຈຸດສຸມພາຍໃນ workpiece ໄດ້
ວິທີການນີ້ຍັງກາຍເປັນທາງຍາວໂຟກັສບວກ.ໃນເວລາທີ່ workpiece ທີ່ທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະຕັດແມ່ນສະແຕນເລດຫຼືເຫຼັກອາລູມິນຽມ, ຮູບແບບຂອງຈຸດຕັດພາຍໃນ workpiece ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ເສຍຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນວ່າດ້ານຕັດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາຈຸດຕັດຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້ເນື່ອງຈາກຫຼັກການຈຸດສຸມ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຕັດທີ່ຕ້ອງການໃນໂຫມດນີ້ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ອຸນຫະພູມພຽງພໍ, ແລະເວລາຕັດ perforation ແມ່ນຍາວກວ່າເລັກນ້ອຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸຂອງ workpiece ທີ່ທ່ານເລືອກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະແຕນເລດຫຼືອາລູມິນຽມວັດສະດຸ, ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸແມ່ນເລືອກ.
3. ຕັດຈຸດສຸມໃສ່ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້
ວິທີນີ້ຍັງກາຍເປັນ 0 ຄວາມຍາວໂຟກັສ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຕັດຂອງ SPC, SPH, SS41 ແລະ workpieces ອື່ນໆ.ເມື່ອນໍາໃຊ້, ຈຸດສຸມຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນເລືອກຢູ່ໃກ້ກັບຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້.ໃນໂຫມດນີ້, ຄວາມລຽບຂອງດ້ານເທິງແລະຕ່ໍາຂອງ workpiece ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.ພື້ນຜິວຕັດທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ໆແມ່ນຂ້ອນຂ້າງລຽບ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຜິວຕ່ໍາຢູ່ຫ່າງຈາກຈຸດສຸມໃສ່ການຕັດແມ່ນ rough.ຮູບແບບນີ້ຄວນຈະອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຂອງພື້ນຜິວເທິງແລະຕ່ໍາໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົວຈິງ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-30-2019