आयन प्लाज्मा काट्ने प्रयोग गर्दा धुलो हटाउने उपायहरू

धेरै ग्राहकहरूले प्लाज्मा काट्ने मेसिनहरू सञ्चालन गर्दा आवाज, धुवाँ, चाप, र धातु वाष्प रिपोर्ट गर्छन्।वातावरणीय प्रदूषणको कारण उच्च प्रवाहमा अलौह धातुहरू काट्दा वा काट्दा स्थिति विशेष गरी गम्भीर हुन्छ।धेरै जसो सीएनसी काट्ने मेसिन निर्माताहरूले कालिको उडानबाट बच्नको लागि वर्कबेन्च मुनि पानी भण्डारण ट्यांकीमा भाग लिन्छन्।त्यसोभए कसरी धुलो?अर्को, म तपाईंलाई यसको धुलो-हटाउने उपायहरूको बारेमा बताउनेछु।

पानीको सतहमा काटनको लागि पानी भण्डारण ट्याङ्की हुनुपर्छ।पानी ट्याङ्की शीर्ष workpiece राख्न को लागी एक कार्य तालिका हो, र व्यवस्थित पोइन्ट स्टील सदस्यहरु को एक बहुलता को व्यवस्था गरिएको छ, र त्यसपछि पोइन्ट workpiece को तेर्सो सतह मा पोइन्ट स्टील सदस्यहरु द्वारा समर्थित छ।जब टर्च सञ्चालनमा हुन्छ, प्लाज्मा चापलाई पानीको पर्दाको तहले ढाकिएको हुन्छ, र पानीको जलाशयबाट पानी बाहिर निकाल्न र त्यसपछि टर्चमा पम्प गर्न पुन: परिक्रमा पम्प आवश्यक हुन्छ।जब काट्ने टर्चबाट पानी छर्किन्छ, पानीको पर्दा बनाइन्छ जुन प्लाज्मा आर्कले घेरिएको हुन्छ।यो पानीको पर्दाले काट्ने प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने आवाज, धुवाँ, चाप र धातु वाष्पको कारणले वातावरणमा हुने क्षतिलाई धेरै हदसम्म बचाउँछ।यस विधि द्वारा आवश्यक पानी प्रवाह 55 देखि 75 एल / मिनेट छ।

सबसर्फेस काटन भनेको वर्कपीसलाई पानीको सतहभन्दा ७५ मिमी तल राख्नु हो।टेबुल जसमा workpiece राखिएको छ एक पोइन्ट स्टील सदस्य मिलेर बनेको छ।पोइन्ट स्टिल सदस्य छनोट गर्ने उद्देश्य चिप्स र स्ल्याग समायोजन गर्न पर्याप्त क्षमताको साथ काट्ने तालिका प्रदान गर्नु हो।जब टर्च लन्च गरिन्छ, संकुचित पानीको प्रवाहलाई टर्चको नोजलको अन्तिम अनुहारको नजिक पानी डिस्चार्ज गर्न प्रयोग गरिन्छ, र त्यसपछि प्लाज्मा चाप काट्नको लागि प्रज्वलित हुन्छ।पानीको सतह मुनि काट्दा, वर्कपीसको गहिराई पानीको सतह मुनि डुबेर राख्नुहोस्।पानीको स्तर नियन्त्रण गर्ने प्रणाली तयार गरी सिँचाइ र ढल निकासको माध्यमबाट पानीको स्तर कायम राख्न पानीको पम्प र पानी भण्डारण ट्याङ्की थपिनुपर्छ।सामान्यतया, म्यानुअल प्लाज्मा काट्ने मेसिन काट्ने वा स्वचालित काटन वर्कबेन्च कार्य पसल बाहिर निकास ग्यास तान्न वर्कबेन्च वरिपरि एक निकास प्रणाली संग सुसज्जित छ।यद्यपि, निकास ग्यासले अझै पनि वातावरण प्रदूषित गर्दछ।यदि प्रदूषण राष्ट्रिय मापदण्ड भन्दा बढी छ भने, धुवाँ र धुलो संक्रमण उपकरणहरू थपिनुपर्छ।

निकास उपचार सामान्यतया काटिएको सतह को भाग को लागी मात्र हो।सामान्य निकास फ्यान एकाइ ग्यास सङ्कलन हुड, एक डक्ट, एक शुद्धीकरण प्रणाली र एक प्रशंसक मिलेर बनेको छ।निकास को भाग एक निश्चित आंशिक निकास प्रणाली र विभिन्न ग्यास भेला विधिहरु अनुसार एक मोबाइल आंशिक निकास प्रणाली मा विभाजित गर्न सकिन्छ।निश्चित भाग निकास प्रणाली मुख्यतया निश्चित अपरेशन ठेगाना र कार्यकर्ता सञ्चालन विधि संग ठूलो मात्रा सीएनसी काटन उत्पादन कार्यशाला लागि प्रयोग गरिन्छ।ग्यास सङ्कलन हुडको स्थिति वास्तविक स्थिति अनुसार एक पटकमा निश्चित गर्न सकिन्छ।निकास प्रणाली को मोबाइल भाग अपेक्षाकृत संवेदनशील छ, र विभिन्न काम आसन विभिन्न काम अवस्था अनुसार चयन गर्न सकिन्छ।सीएनसी काट्ने काली र हानिकारक ग्याँसहरूको शुद्धिकरण प्रणालीले सामान्यतया झोला प्रकार वा इलेक्ट्रोस्टेटिक धुलो हटाउने र शोषक शुद्धिकरण विधिको संयोजन अपनाउँछ, जसमा उच्च प्रशोधन शक्ति र स्थिर सञ्चालन अवस्थाहरू छन्।