De reden waarom de fiberlasersnijmachine een hoge snijprecisie heeft, wordt weerspiegeld in de focus.Verschillende focusmodi zijn verschillend om de snijprecisie van de fiberlasersnijmachine te verbeteren.Om de focus van de fiberlasersnijmachine nauwkeurig aan te passen, moeten we eerst de relatie tussen de drie focuspunten begrijpen.
1. De focus op het werkstuk snijden
Op deze manier krijgen we ook een negatieve brandpuntsafstand omdat het snijpunt zich niet op het oppervlak van het snijmateriaal bevindt, noch in het snijmateriaal, maar eerder boven het snijmateriaal.Bij deze methode worden voornamelijk materialen met een hoge snijdikte gebruikt.De reden waarom op deze manier wordt gefocust op de bovenkant van het snijmateriaal is voornamelijk omdat de dikke plaat een grote snijbreedte nodig heeft, anders zal de door het mondstuk geleverde zuurstof zeer waarschijnlijk onvoldoende zuurstof veroorzaken en wordt de snijtemperatuur verlaagd.Eén nadeel van deze aanpak is echter dat het snijoppervlak ruw is en niet erg bruikbaar voor sneden met hoge precisie.
2. De focus in het werkstuk snijden
Deze methode wordt ook een positieve brandpuntsafstand.Wanneer het werkstuk dat u moet zagen roestvrij staal of aluminiumstaal is, wordt vaak het patroon van snijpunten in het werkstuk gebruikt.Een nadeel van deze methode is echter dat het snijoppervlak groter is dan het snijpunt op het oppervlak van het werkstuk vanwege het focusprincipe.Tegelijkertijd is de in deze modus vereiste snijluchtstroom groot, is de temperatuur voldoende en is de snijperforatietijd iets langer.Wanneer het materiaal van het werkstuk dat u kiest voornamelijk roestvrij staal of aluminium is, wordt daarom de hardheid van het materiaal geselecteerd.
3. De focus op het oppervlak van het werkstuk snijden
Deze methode wordt ook een brandpuntsafstand van 0.Het wordt vaak gebruikt bij het snijden van SPC, SPH, SS41 en andere werkstukken.Bij gebruik wordt de focus van de snijmachine dicht bij het oppervlak van het werkstuk geselecteerd.In deze modus is de gladheid van de bovenste en onderste oppervlakken van het werkstuk verschillend.Het snijoppervlak dichtbij de focus is relatief glad, terwijl het onderste oppervlak weg van de focus ruw lijkt.Deze modus moet gebaseerd zijn op de procesvereisten van de boven- en onderoppervlakken in de daadwerkelijke toepassing.
Posttijd: 30 augustus 2019