Mange kunder rapporterer støy, røyk, lysbue og metalldamp når de bruker plasmaskjæremaskiner.Situasjonen er spesielt alvorlig når du skjærer eller skjærer ikke-jernholdige metaller ved høye strømmer, noe som forårsaker miljøforurensning.De fleste produsenter av CNC-skjæremaskiner deltar i vannlagringstanken under arbeidsbenken for å unngå at sot flyr.Så hvordan støver du av?Deretter vil jeg fortelle deg om tiltakene for fjerning av støv.
Det skal være vannlagertank for skjæring på vannoverflaten.Vanntanktoppen er et arbeidsbord for plassering av arbeidsstykket, og et antall anordnede spisse stålelementer er anordnet, og deretter støttes det spisse arbeidsstykket på den horisontale overflaten av de spisse stålelementene.Når fakkelen er i drift, er plasmabuen dekket av et lag med vanngardin, og en resirkulasjonspumpe er nødvendig for å pumpe vannet ut av vannreservoaret og deretter inn i fakkelen.Når vannet sprayes fra skjærebrenneren, dannes en vanngardin som omsluttes av plasmabuen.Denne vanngardinen unngår i stor grad skade på miljøet forårsaket av støy, røyk, lysbue og metalldamp som genereres under skjæreprosessen.Vannstrømmen som kreves ved denne metoden er 55 til 75 l/min.
Underskjæring er å plassere arbeidsstykket ca. 75 mm under vannoverflaten.Bordet som arbeidsstykket er plassert på består av en spiss stålbjelke.Hensikten med å velge en spiss ståldel er å gi skjærebordet tilstrekkelig kapasitet til å ta imot spon og slagg.Når brenneren startes, brukes den komprimerte vannstrømmen til å tømme vannet nær munnstykkets endeflate på brenneren, og deretter tennes plasmabuen for kutting.Når du skjærer under vannoverflaten, hold dybden på arbeidsstykket nedsenket under vannoverflaten.Det bør utarbeides et system for å kontrollere vannstanden, og deretter legges det til en vannpumpe og en vannlagringstank for å opprettholde vannstanden ved hjelp av vanning og drenering.Vanligvis er den manuelle plasmaskjæremaskinen eller arbeidsbenken for automatisk skjæring utstyrt med et eksosanlegg rundt arbeidsbenken for å trekke eksosgassen ut av verkstedet.Imidlertid forurenser avgassen fortsatt miljøet.Hvis den forårsakede forurensningen overstiger den nasjonale standarden, bør røyk- og støvovergangsutstyret legges til.
Eksosbehandling er vanligvis kun for delen av snittflaten.Den generelle avtrekksvifteenheten består av en gassoppsamlingshette, en kanal, et rensesystem og en vifte.En del av eksosen kan deles inn i et fast delvis eksosanlegg og et mobilt delvis eksosanlegg i henhold til de ulike gassansamlingsmetodene.Eksossystemet med fast del brukes hovedsakelig til det store produksjonsverkstedet for CNC-skjæring med fast driftsadresse og arbeidsmetode.Posisjonen til gassoppsamlingshetten kan fastsettes på en gang i henhold til den faktiske situasjonen.Den mobile delen av eksosanlegget er relativt følsom, og ulike arbeidsstillinger kan velges i henhold til ulike arbeidsforhold.Rensesystemet for CNC-skjæring av sot og skadelige gasser bruker generelt en posetype eller en kombinasjon av elektrostatisk støvfjerning og adsorbentrensemetode, som har høy prosessorkraft og stabile driftsforhold.
Innleggstid: Sep-02-2019