ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ଫାଇବରର ବିଭିନ୍ନ ଫୋକସ୍ ମୋଡ୍ |

sdfsf

ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର ଉଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ ସଠିକତା ହେବାର କାରଣ ଫୋକସରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇଛି |ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର କଟିଙ୍ଗ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଫୋକସ୍ ମୋଡ୍ ଭିନ୍ନ |ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର ଫୋକସକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ, ଆସନ୍ତୁ ପ୍ରଥମେ ତିନୋଟି ଫୋକସ୍ ପଏଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ବୁ understand ିବା |

1. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଧ୍ୟାନ କାଟିବା |

ଏହି ଉପାୟରେ ଆମେ ମଧ୍ୟ ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ଫୋକାଲ୍ ଲମ୍ବ ହୋଇଥାଉ କାରଣ କଟିଙ୍ଗ୍ ପଏଣ୍ଟ କଟିଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ କିମ୍ବା କଟିଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରେ ନୁହେଁ, ବରଂ କଟିଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ |ଏହି ପଦ୍ଧତି ମୁଖ୍ୟତ high ଉଚ୍ଚ କଟା ଘନତା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଏହି ଉପାୟଟି କଟିଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀର ଉପରି ଭାଗରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାର କାରଣ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟତ because ମୋଟା ପ୍ଲେଟକୁ ଏକ ବଡ଼ କଟିଙ୍ଗ ଓସାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ନଚେତ୍ ଅଗ୍ରଭାଗ ଦ୍ delivered ାରା ଦିଆଯାଇଥିବା ଅମ୍ଳଜାନ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅଭାବ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ ଏବଂ କାଟିବା ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ |ଏହି ପଦ୍ଧତିର ଗୋଟିଏ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି, କଟା ପୃଷ୍ଠଟି କଠିନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା କାଟ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୋଗୀ ନୁହେଁ |

2. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଭିତରେ ଧ୍ୟାନ କାଟିବା |

ଏହି ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ଏକ ସକରାତ୍ମକ ଫୋକାଲ୍ ଲମ୍ବ ହୋଇଯାଏ |ଯେତେବେଳେ ଆପଣ କାଟିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ୱାର୍କସିପ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଟେ, ୱାର୍କସିପ୍ ଭିତରେ କଟିଙ୍ଗ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକର pattern ାଞ୍ଚା ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଅବଶ୍ୟ, ଏହି ପଦ୍ଧତିର ଗୋଟିଏ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି, ଫୋକସ୍ ନୀତି ହେତୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କଟିଙ୍ଗ ପଏଣ୍ଟଠାରୁ କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠ ବଡ଼ |ସେହି ସମୟରେ, ଏହି ମୋଡରେ ଆବଶ୍ୟକ କଟିଙ୍ଗ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ବଡ଼, ତାପମାତ୍ରା ଯଥେଷ୍ଟ, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଛିଦ୍ର ସମୟ ସାମାନ୍ୟ ଲମ୍ବା ଅଟେ |ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ବାଛିଥିବା ୱାର୍କସିପ୍ ର ସାମଗ୍ରୀ ମୁଖ୍ୟତ st ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅଟେ, ପଦାର୍ଥର କଠିନତା ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ |

3. ୱାର୍କସିପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଧ୍ୟାନ କାଟିବା |

ଏହି ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ 0 ଫୋକାଲ୍ ଲମ୍ବ ହୋଇଯାଏ |ଏହା ସାଧାରଣତ SP SPC, SPH, SS41 ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର ଧ୍ୟାନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠକୁ ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ |ଏହି ମୋଡ୍ ରେ, ୱାର୍କସିପ୍ ର ଉପର ଏବଂ ତଳ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ସୁଗମତା ଭିନ୍ନ |ନିକଟ-ଫୋକସ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଚିକ୍କଣ ହୋଇଥିବାବେଳେ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋକସ୍ ଠାରୁ ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠଟି କଠିନ ଦେଖାଯାଏ |ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୟୋଗରେ ଉପର ଏବଂ ତଳ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଏହି ମୋଡ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ -30-2019 |