ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ
ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਪ੍ਰਤਿਬਿੰਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀਆਂ ਕਿਰਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਸਥਿਤੀ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ.ਆਧੁਨਿਕਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਮਸ਼ੀਨਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ 20MM ਤੱਕ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੱਟੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਚੌੜਾਈ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਲਗਭਗ 0.1 ਮਿ.ਮੀ.
ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਜੋ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ।
ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਲੈਗ-ਮੁਕਤ ਕਟਿੰਗ ਸੀਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਸਹਿਜ ਨਾਲ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਆਕਸਾਈਡ ਨਾ ਬਣੇ।ਇਹ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਆਕਸੀਜਨ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਫਿਲਟਰਡ ਪਲਾਂਟ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 78% ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੱਟਦੇ ਹੋ, ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਜਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ!
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਉੱਚ ਪ੍ਰਤਿਬਿੰਬਤਾ) ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ, ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ YAG ਲੇਜ਼ਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਉਪਕਰਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਮੋਟਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 6000W ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ 16mm ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 4500W ਨੂੰ 12mm ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਉੱਚ ਹੈ.ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਕੱਟ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕੁਝ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ, ਸਲਿਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ
ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬਾ (ਕਾਂਪਰ) ਇਸਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਕਾਰਨ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਿੱਤਲ (ਕਾਂਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ) ਉੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਹਵਾ ਜਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ
ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਲਿਟ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਸਟਿੱਕੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨੂੰ ਫੋਕਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਭਿਆਨਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਖ਼ਾਤਰ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.
ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਲੋਏ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲਜ਼ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲਜ਼ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਸਲੈਗ-ਮੁਕਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਟੰਗਸਟਨ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੌਟ-ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਲੈਗਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ
ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ.ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਫਿਊਜ਼ਨ ਕੱਟਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅੱਗੇ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵੀਡੀਓ ਹੈ:
https://www.youtube.com/watch?v=I-V8kOBCzXY
https://www.youtube.com/watch?v=3JGDoeK0g_A
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-10-2020