ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਫੋਕਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਫੋਕਸ ਮੋਡ ਵੱਖਰੇ ਹਨ.ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਓ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿੰਨ ਫੋਕਸ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਸਮਝੀਏ।
1. ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਕੱਟਣਾ
ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਵੀ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਕਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਨਾ ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਸਗੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਟਾਈ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਇੱਕ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟ ਦੀ ਸਤਹ ਮੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉਪਯੋਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
2. ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫੋਕਸ ਕੱਟਣਾ
ਇਹ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਵੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਿਸ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਉਹ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਇੱਕ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫੋਕਸ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਏਅਰਫਲੋ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਲੰਬਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣੀ ਗਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਕੱਟਣਾ
ਇਹ ਵਿਧੀ 0 ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਵੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ SPC, SPH, SS41 ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਫੋਕਸ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਮੋਡ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਨੇੜੇ-ਫੋਕਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੇ ਫੋਕਸ ਤੋਂ ਦੂਰ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ ਮੋਟਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਮੋਡ ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਉਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਤਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-30-2019