ਪੋਰਟੇਬਲ ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਗੈਸ ਚੋਣ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਪੁਆਇੰਟ

ਉੱਚ ਨੋ-ਲੋਡ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਆਇਨੀਕਰਨ ਊਰਜਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਹਵਾ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕਰੰਟ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵੋਲਟੇਜ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਚਾਪ ਐਂਥਲਪੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ।ਜੇ ਜੈੱਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਂਥਲਪੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਕਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

1. ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਜੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ਹੂਰ ਗੈਸ H35 (35% ਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਾਲੀਅਮ ਫਰੈਕਸ਼ਨ, ਬਾਕੀ ਆਰਗਨ ਹੈ) ਸਭ ਤੋਂ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਗੈਸ ਚਾਪ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਆਰਕ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਜੈੱਟ ਦਾ ਉੱਚ ਐਂਥਲਪੀ ਮੁੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਆਰਗਨ ਗੈਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਜੈੱਟ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਆਕਸੀਜਨ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਕਟਿੰਗ ਮੋਡ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਫਲੇਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਕਲਪਨਾਯੋਗ ਹੈ.ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਸਪਿਰਲ ਡਕਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਾਪ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੁਰੱਖਿਆ.

3, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਲਗਭਗ 78% ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਏਅਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਕਾਲਪਨਿਕ ਹੈ;ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਲਗਭਗ 21% ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ, ਹਵਾ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਉੱਚ ਹੈ;ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਹਵਾ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਏਅਰ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲਿਟ ਦੇ ਡਰੌਸ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਵਾਧਾ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਘੱਟ ਉਮਰ ਵੀ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਕਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਰੰਟ ਜਾਂ ਸਟੀਪ ਡ੍ਰੌਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੌਜੂਦਾ ਤਬਦੀਲੀ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਚਾਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਾਪ ਵੋਲਟੇਜ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਾਪ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ;ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਚਾਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਾਪ ਕਾਲਮ ਦੁਆਰਾ ਗੁਆਚਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਵਧਦੀ ਹੈ।

4. ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਹੈ।ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਵਿੱਚ ਆਰਗਨ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਜੈੱਟ ਊਰਜਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ ਲੇਸ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਵੇ।ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਲਿਟ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਸਲੈਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਕੱਲੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਕਸਰ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਗੈਸਾਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਗੈਸਾਂ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ।ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਆਕਸੀਜਨ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਰਸਿੰਗ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਆਰਗਨ ਗੈਸ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਤ ਨਾਲ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰਗਨ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਉੱਚ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਰਗਨ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਐਂਥਲਪੀ ਮੁੱਲ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੀਮਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।ਕੱਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਏਅਰ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 25% ਘੱਟ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਇੱਕ ਆਰਗਨ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 30% ਵੱਧ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਡਰਾਸਿੰਗ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।ਭਾਵੇਂ ਆਰਗਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਲੈਗ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਆਰਗਨ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਹੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।