Powód, dla którego maszyna do cięcia laserem światłowodowym ma wysoką precyzję cięcia, znajduje odzwierciedlenie w ostrości.Różne tryby ostrości są różne w celu poprawy precyzji cięcia maszyny do cięcia laserem światłowodowym.Aby dokładnie wyregulować ostrość maszyny do cięcia laserem światłowodowym, najpierw zrozumiemy związek między trzema punktami skupienia.
1. Zmniejszenie skupienia na przedmiocie obrabianym
W ten sposób uzyskujemy także ujemną ogniskową, ponieważ punkt cięcia nie znajduje się na powierzchni ciętego materiału ani wewnątrz ciętego materiału, ale raczej nad ciętym materiałem.W tej metodzie wykorzystuje się głównie materiały o dużej grubości skrawania.Powodem, dla którego skupiamy się w ten sposób na górnej części ciętego materiału, jest głównie to, że gruba płyta wymaga dużej szerokości cięcia, w przeciwnym razie tlen dostarczany przez dyszę może spowodować niewystarczającą wydajność i obniżoną temperaturę cięcia.Wadą tego podejścia jest jednak to, że powierzchnia cięcia jest szorstka i niezbyt przydatna w przypadku cięć o wysokiej precyzji.
2. Wycięcie ogniska wewnątrz przedmiotu obrabianego
Ta metoda staje się również dodatnią ogniskową.Gdy obrabiany przedmiot, który należy wyciąć, jest ze stali nierdzewnej lub stali aluminiowej, często stosuje się wzór punktów cięcia wewnątrz przedmiotu obrabianego.Jednakże wadą tej metody jest to, że powierzchnia skrawania jest większa niż punkt skrawania na powierzchni przedmiotu obrabianego ze względu na zasadę ogniskowania.Jednocześnie wymagany w tym trybie przepływ powietrza tnącego jest duży, temperatura jest wystarczająca, a czas perforacji cięcia jest nieco dłuższy.Dlatego też, gdy materiałem wybranego przedmiotu obrabianego jest głównie stal nierdzewna lub aluminium, wybierana jest twardość materiału.
3. Wycięcie ogniska na powierzchni przedmiotu obrabianego
Ta metoda również przyjmuje ogniskową 0.Jest powszechnie stosowany do cięcia SPC, SPH, SS41 i innych detali.W przypadku użycia ognisko maszyny tnącej jest wybierane blisko powierzchni przedmiotu obrabianego.W tym trybie gładkość górnej i dolnej powierzchni przedmiotu obrabianego jest inna.Powierzchnia cięcia w pobliżu ogniska jest stosunkowo gładka, podczas gdy dolna powierzchnia oddalona od ogniska cięcia wydaje się szorstka.Tryb ten powinien opierać się na wymaganiach procesowych górnej i dolnej powierzchni w rzeczywistym zastosowaniu.
Czas publikacji: 30 sierpnia 2019 r