Wielu klientów zgłasza hałas, dym, łuk i opary metalu podczas obsługi maszyn do cięcia plazmowego.Sytuacja jest szczególnie poważna podczas cięcia lub cięcia metali nieżelaznych przy dużych prądach, powodując zanieczyszczenie środowiska.Większość producentów maszyn do cięcia CNC instaluje zbiornik na wodę pod stołem warsztatowym, aby uniknąć wyrzucania sadzy.Jak więc odkurzać?Następnie opowiem o środkach usuwania kurzu.
Do cięcia na powierzchni wody musi znajdować się zbiornik magazynujący wodę.Blat zbiornika na wodę jest stołem roboczym do umieszczania przedmiotu obrabianego, na którym rozmieszczonych jest wiele rozmieszczonych zaostrzonych elementów stalowych, a następnie zaostrzony przedmiot obrabiany jest podtrzymywany na powierzchni poziomej za pomocą zaostrzonych elementów stalowych.Gdy palnik pracuje, łuk plazmowy przykryty jest warstwą kurtyny wodnej, a do wypompowania wody ze zbiornika wody do palnika wymagana jest pompa recyrkulacyjna.Kiedy woda jest rozpylana z palnika do cięcia, tworzy się kurtyna wodna otoczona łukiem plazmowym.Ta kurtyna wodna w znacznym stopniu zapobiega szkodom dla środowiska powodowanym przez hałas, dym, łuk i opary metalu powstające podczas procesu cięcia.Przepływ wody wymagany w tej metodzie wynosi od 55 do 75 l/min.
Cięcie podpowierzchniowe polega na umieszczeniu przedmiotu obrabianego około 75 mm pod powierzchnią wody.Stół, na którym umieszczany jest przedmiot obrabiany, składa się ze spiczastego elementu stalowego.Celem wyboru spiczastego elementu stalowego jest zapewnienie stołowi cięcia o wystarczającej pojemności, aby pomieścić wióry i żużel.Po uruchomieniu palnika strumień sprężonej wody jest wykorzystywany do odprowadzenia wody w pobliżu powierzchni czołowej dyszy palnika, a następnie zapalany jest łuk plazmowy w celu cięcia.Podczas cięcia pod powierzchnią wody należy utrzymywać głębokość przedmiotu obrabianego zanurzoną pod powierzchnią wody.Należy przygotować system kontroli poziomu wody, a następnie dodać pompę wodną i zbiornik na wodę w celu utrzymania poziomu wody poprzez nawadnianie i drenaż.Ogólnie rzecz biorąc, ręczna maszyna do cięcia plazmowego lub automatyczny stół warsztatowy do cięcia są wyposażone w układ wydechowy wokół stołu warsztatowego, który odprowadza spaliny z warsztatu.Jednak spaliny w dalszym ciągu zanieczyszczają środowisko.Jeżeli powstałe zanieczyszczenia przekraczają normy krajowe, należy dodać urządzenia przepuszczające dym i pył.
Oczyszczanie spalin dotyczy zazwyczaj tylko odcinka powierzchni cięcia.Zespół wentylatora wyciągowego składa się z okapu zbierającego gaz, kanału, układu oczyszczającego i wentylatora.Część układu wydechowego można podzielić na stały częściowy układ wydechowy i ruchomy częściowy układ wydechowy, zgodnie z różnymi metodami gromadzenia gazów.Układ wydechowy z częściami stałymi jest używany głównie w wielkoskalowych warsztatach produkcyjnych do cięcia CNC ze stałym adresem operacyjnym i metodą działania pracownika.Położenie pokrywy zbierającej gaz można jednorazowo ustalić w zależności od aktualnej sytuacji.Ruchoma część układu wydechowego jest stosunkowo wrażliwa i można wybrać różne pozycje pracy w zależności od różnych warunków pracy.System oczyszczania sadzy i szkodliwych gazów wycinanych CNC zazwyczaj przyjmuje typ worka lub kombinację metody elektrostatycznego usuwania pyłu i oczyszczania adsorbentu, która ma wysoką moc przetwarzania i stabilne warunki pracy.
Czas publikacji: 02 września 2019 r