Dôvod, prečo má vláknový laserový rezací stroj vysokú presnosť rezania, sa odráža v ohnisku.Rôzne režimy zaostrenia sa líšia na zlepšenie presnosti rezania vláknového laserového rezacieho stroja.Aby sme presne upravili zaostrenie vláknového laserového rezacieho stroja, najprv pochopme vzťah medzi tromi zaostrovacími bodmi.
1. Rezanie ohniska na obrobku
Týmto spôsobom sa tiež stávame zápornou ohniskovou vzdialenosťou, pretože bod rezu nie je umiestnený na povrchu rezaného materiálu ani vo vnútri rezného materiálu, ale skôr nad rezným materiálom.Táto metóda využíva hlavne materiály s vysokou hrúbkou rezu.Dôvodom, prečo sa týmto spôsobom zamerať na hornú časť rezacieho materiálu, je najmä to, že hrubý plech potrebuje veľkú šírku rezu, inak kyslík dodávaný dýzou veľmi pravdepodobne spôsobí nedostatočnosť a zníži sa teplota rezania.Jednou nevýhodou tohto prístupu je však to, že povrch rezu je drsný a nie je veľmi užitočný pre rezy s vysokou presnosťou.
2. Rezanie ohniska vo vnútri obrobku
Táto metóda sa tiež stáva kladnou ohniskovou vzdialenosťou.Ak je obrobok, ktorý potrebujete rezať, nehrdzavejúca oceľ alebo hliníková oceľ, často sa používa vzor rezných bodov vo vnútri obrobku.Jednou nevýhodou tohto spôsobu je však to, že rezná plocha je väčšia ako rezný bod na povrchu obrobku v dôsledku princípu zaostrovania.Súčasne je potrebný prietok vzduchu pri rezaní v tomto režime veľký, teplota je dostatočná a čas perforácie rezu je o niečo dlhší.Preto, keď materiál obrobku, ktorý si vyberiete, je hlavne nehrdzavejúca oceľ alebo hliník, vyberie sa tvrdosť materiálu.
3. Rezanie ohniska na povrchu obrobku
Táto metóda sa tiež stáva ohniskovou vzdialenosťou 0.Bežne sa používa pri rezaní SPC, SPH, SS41 a iných obrobkov.Pri použití sa ohnisko rezacieho stroja volí blízko povrchu obrobku.V tomto režime je hladkosť horného a spodného povrchu obrobku odlišná.Rezná plocha s blízkym zaostrením je relatívne hladká, zatiaľ čo spodná plocha vzdialená od ohniska sa javí ako drsná.Tento režim by mal byť založený na procesných požiadavkách na horné a spodné povrchy v skutočnej aplikácii.
Čas odoslania: 30. augusta 2019