Mashine ya kukata plasma inayodhibitiwa kwa nambari na voltage ya juu isiyo na mzigo na voltage ya uendeshaji inahitaji volti ya juu zaidi ili kuleta utulivu wa safu ya plasma wakati wa kutumia gesi yenye nishati ya juu ya ioni kama vile nitrojeni, hidrojeni au hewa.Wakati sasa ni mara kwa mara, ongezeko la voltage linamaanisha ongezeko la enthalpy ya arc na ongezeko la uwezo wa kukata.Ikiwa kipenyo cha jet kinapungua na kiwango cha mtiririko wa gesi kinaongezeka wakati enthalpy imeongezeka, kasi ya kukata kasi na ubora bora wa kukata hupatikana mara nyingi.
1. Hidrojeni kwa kawaida hutumiwa kama gesi kisaidizi cha kuchanganya na gesi zingine.Kwa mfano, gesi maarufu H35 (sehemu ya kiasi cha hidrojeni ya 35%, iliyobaki ni argon) ni mojawapo ya uwezo wa kukata arc ya gesi yenye nguvu zaidi, ambayo ni ya manufaa hasa kwa hidrojeni.Kwa kuwa hidrojeni inaweza kuongeza kwa kiasi kikubwa voltage ya arc, jet ya plasma ya hidrojeni ina thamani ya juu ya enthalpy, na inapotumiwa pamoja na gesi ya argon, uwezo wa kukata ndege ya plasma huboreshwa sana.
2. Oksijeni inaweza kuongeza kasi ya kukata vifaa vya chuma vya chini vya kaboni.Wakati wa kukata na oksijeni, hali ya kukata na mashine ya kukata moto ya CNC inaweza kufikiria sana.Joto la juu na safu ya juu ya plasma ya nishati hufanya kasi ya kukata haraka.Mashine ya duct ya ond lazima iwe pamoja na electrode sugu kwa oxidation ya joto la juu, na electrode inazuiwa wakati wa kuanza arc.Ulinzi wa athari ili kupanua maisha ya electrode.
3, hewa ina kuhusu 78% ya kiasi cha nitrojeni, hivyo matumizi ya kukata hewa kuunda slag na nitrojeni ni ya kufikiria sana;hewa pia ina karibu 21% ya kiasi cha oksijeni, kwa sababu ya kuwepo kwa oksijeni, hewa Kasi ya kukata vifaa vya chuma vya chini vya kaboni pia ni ya juu;wakati huo huo, hewa pia ni gesi ya kazi zaidi ya kiuchumi.Hata hivyo, wakati kukata hewa kunatumiwa peke yake, kuna matatizo kama vile takataka na oxidation ya mpasuko, ongezeko la nitrojeni, nk, na maisha ya chini ya electrode na pua pia huathiri ufanisi wa kazi na kupunguza gharama.Kwa kuwa kukata arc ya plasma kwa ujumla hutumia chanzo cha nguvu na sifa za mara kwa mara za sasa au mwinuko, mabadiliko ya sasa ni ndogo baada ya urefu wa pua kuongezeka, lakini urefu wa arc huongezeka na voltage ya arc imeongezeka, na hivyo kuongeza nguvu ya arc;Urefu wa arc wazi kwa mazingira huongezeka, na nishati inayopotea na safu ya arc huongezeka.
4. Nitrojeni ni gesi inayofanya kazi kwa kawaida.Chini ya hali ya voltage ya juu ya usambazaji wa nguvu, safu ya plasma ya nitrojeni ina utulivu bora na nishati ya juu ya ndege kuliko argon, hata ikiwa ni nyenzo yenye mnato wa juu wa kukata chuma kioevu.Katika chuma cha pua na aloi za msingi za nickel, kiasi cha slag kwenye makali ya chini ya kupigwa pia ni ndogo.Nitrojeni inaweza kutumika peke yake au kwa kuchanganya na gesi nyingine.Mashine ya kukata plasma hutumiwa mara nyingi.Kwa mfano, nitrojeni au hewa mara nyingi hutumiwa kama gesi ya kufanya kazi kwa kukata otomatiki.Gesi hizi mbili zimekuwa gesi za kawaida kwa kukata kwa kasi ya chuma cha kaboni.Nitrojeni wakati mwingine hutumiwa kama gesi ya kuweka safu kwa ajili ya kukata arc ya plasma ya oksijeni.
5. Gesi ya Argon humenyuka kwa urahisi na chuma chochote kwenye joto la juu, na mashine ya kukata plasma ya kudhibiti nambari ya argon ni thabiti sana.Zaidi ya hayo, nozzles na electrodes zinazotumiwa zina maisha ya huduma ya juu.Hata hivyo, arc plasma arc ina voltage ya chini, thamani ya chini ya enthalpy, na uwezo mdogo wa kukata.Unene wa kukata ni karibu 25% chini kuliko ile ya kukata hewa.Kwa kuongeza, mvutano wa uso wa chuma kilichoyeyuka ni kubwa zaidi katika mazingira ya ulinzi wa argon.Ni karibu 30% ya juu kuliko katika anga ya nitrojeni, hivyo kutakuwa na matatizo zaidi na drossing.Hata ikiwa mchanganyiko wa argon na gesi nyingine hutumiwa, kuna tabia ya kushikamana na slag.Kwa hiyo, gesi safi ya argon haijawahi kutumika peke yake kwa kukata plasma.
Matumizi na uteuzi wa gesi katika mashine ya kukata plasma ya CNC ni muhimu sana.Matumizi ya gesi yataathiri sana usahihi wa kukata na slag.
Muda wa kutuma: Sep-02-2019