అయాన్ ప్లాస్మా కటింగ్ ఉపయోగించినప్పుడు దుమ్ము తొలగింపు చర్యలు

ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషీన్‌లను ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు చాలా మంది కస్టమర్‌లు శబ్దం, పొగ, ఆర్క్ మరియు మెటల్ ఆవిరిని నివేదిస్తారు.పర్యావరణ కాలుష్యానికి కారణమయ్యే అధిక ప్రవాహాల వద్ద ఫెర్రస్ కాని లోహాలను కత్తిరించేటప్పుడు లేదా కత్తిరించేటప్పుడు పరిస్థితి చాలా తీవ్రంగా ఉంటుంది.చాలా మంది CNC కట్టింగ్ మెషిన్ తయారీదారులు మసి ఎగురకుండా ఉండటానికి వర్క్‌బెంచ్ కింద నీటి నిల్వ ట్యాంక్‌లో పాల్గొంటారు.కాబట్టి మీరు ఎలా దుమ్ము దులిపిస్తారు?తరువాత, దాని దుమ్ము-తొలగింపు చర్యల గురించి నేను మీకు చెప్తాను.

నీటి ఉపరితలంపై కత్తిరించడానికి నీటి నిల్వ ట్యాంక్ ఉండాలి.వాటర్ ట్యాంక్ టాప్ అనేది వర్క్‌పీస్‌ను ఉంచడానికి ఒక వర్క్ టేబుల్, మరియు అనేక రకాల పాయింటెడ్ స్టీల్ మెంబర్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి, ఆపై పాయింటెడ్ వర్క్‌పీస్ క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలంపై పాయింటెడ్ స్టీల్ సభ్యులచే మద్దతు ఇస్తుంది.టార్చ్ పని చేస్తున్నప్పుడు, ప్లాస్మా ఆర్క్ వాటర్ కర్టెన్ యొక్క పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది మరియు నీటి రిజర్వాయర్ నుండి నీటిని పంప్ చేయడానికి మరియు తరువాత టార్చ్‌లోకి పంప్ చేయడానికి రీసర్క్యులేటింగ్ పంప్ అవసరం.కట్టింగ్ టార్చ్ నుండి నీటిని స్ప్రే చేసినప్పుడు, ప్లాస్మా ఆర్క్ ద్వారా కప్పబడిన నీటి తెర ఏర్పడుతుంది.ఈ వాటర్ కర్టెన్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే శబ్దం, పొగ, ఆర్క్ మరియు మెటల్ ఆవిరి వల్ల పర్యావరణానికి కలిగే నష్టాన్ని బాగా నివారిస్తుంది.ఈ పద్ధతి ద్వారా అవసరమైన నీటి ప్రవాహం 55 నుండి 75 L/min.

ఉపరితల కట్టింగ్ అనేది నీటి ఉపరితలం నుండి 75 మిమీ దిగువన వర్క్‌పీస్‌ను ఉంచడం.వర్క్‌పీస్ ఉంచబడిన టేబుల్‌లో పాయింటెడ్ స్టీల్ మెంబర్ ఉంటుంది.పాయింటెడ్ స్టీల్ మెంబర్‌ని ఎంచుకోవడం యొక్క ఉద్దేశ్యం కట్టింగ్ టేబుల్‌కి చిప్స్ మరియు స్లాగ్‌లకు అనుగుణంగా తగిన సామర్థ్యంతో అందించడం.టార్చ్ ప్రారంభించబడినప్పుడు, కంప్రెస్డ్ వాటర్ ఫ్లో టార్చ్ యొక్క నాజిల్ ఎండ్ ఫేస్ దగ్గర నీటిని విడుదల చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై ప్లాస్మా ఆర్క్ కటింగ్ కోసం మండించబడుతుంది.నీటి ఉపరితలం కింద కత్తిరించేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క లోతును నీటి ఉపరితలం కింద మునిగి ఉంచండి.నీటి మట్టాన్ని నియంత్రించడానికి ఒక వ్యవస్థను సిద్ధం చేయాలి, ఆపై నీటిపారుదల మరియు పారుదల ద్వారా నీటి స్థాయిని నిర్వహించడానికి నీటి పంపు మరియు నీటి నిల్వ ట్యాంక్‌ను జోడించాలి.సాధారణంగా, మాన్యువల్ ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ కటింగ్ లేదా ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ వర్క్‌బెంచ్ వర్క్ షాప్ నుండి ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌ను బయటకు తీయడానికి వర్క్‌బెంచ్ చుట్టూ ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ఇప్పటికీ పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది.కాలుష్యం జాతీయ ప్రమాణాన్ని మించి ఉంటే, పొగ మరియు ధూళి పరివర్తన పరికరాలను జోడించాలి.

ఎగ్జాస్ట్ ట్రీట్మెంట్ సాధారణంగా కట్ ఉపరితలం యొక్క విభాగానికి మాత్రమే.సాధారణ ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ యూనిట్ గ్యాస్ కలెక్టింగ్ హుడ్, డక్ట్, ప్యూరిఫైయింగ్ సిస్టమ్ మరియు ఫ్యాన్‌తో కూడి ఉంటుంది.వివిధ గ్యాస్ సేకరణ పద్ధతుల ప్రకారం ఎగ్జాస్ట్‌లో కొంత భాగాన్ని స్థిరమైన పాక్షిక ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ మరియు మొబైల్ పాక్షిక ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌గా విభజించవచ్చు.ఫిక్స్‌డ్ పార్ట్ ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ ప్రధానంగా ఫిక్స్‌డ్ ఆపరేషన్ అడ్రస్ మరియు వర్కర్ ఆపరేషన్ పద్ధతితో పెద్ద-స్థాయి CNC కట్టింగ్ ప్రొడక్షన్ వర్క్‌షాప్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.గ్యాస్ కలెక్టింగ్ హుడ్ యొక్క స్థానం వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఒక సమయంలో పరిష్కరించబడుతుంది.ఎగ్సాస్ట్ సిస్టమ్ యొక్క మొబైల్ భాగం సాపేక్షంగా సున్నితమైనది, మరియు వివిధ పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వివిధ పని భంగిమలను ఎంచుకోవచ్చు.CNC కట్టింగ్ మసి మరియు హానికరమైన వాయువుల శుద్దీకరణ వ్యవస్థ సాధారణంగా బ్యాగ్ రకాన్ని లేదా ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ డస్ట్ రిమూవల్ మరియు యాడ్సోర్బెంట్ ప్యూరిఫికేషన్ మెథడ్ కలయికను అవలంబిస్తుంది, ఇది అధిక ప్రాసెసింగ్ శక్తి మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ పరిస్థితులను కలిగి ఉంటుంది.