ئېلىپ يۈرۈشكە ئەپلىك Cnc پلازما كېسىش ماشىنىسى گاز تاللاش كۆرسەتمىلىرى ۋە نۇقتىلىرى

werw

يۇقىرى كونترول قىلىنىدىغان پلازما كېسىش ماشىنىسى يۇقىرى بېسىملىق بېسىم ۋە مەشغۇلات بېسىمى بار بولۇپ ، ئازوت ، ھىدروگېن ياكى ھاۋا قاتارلىق يۇقىرى ئىئونلاشتۇرۇش ئېنېرگىيىسى بار گازنى ئىشلەتكەندە پلازما ئەگمىسىنى مۇقىملاشتۇرۇش ئۈچۈن تېخىمۇ يۇقىرى توك بېسىمى تەلەپ قىلىدۇ.توك تۇراقلىق بولغاندا ، توك بېسىمىنىڭ ئېشىشى ئەگمە ھەۋەسنىڭ كۈچىيىشى ۋە كېسىش ئىقتىدارىنىڭ ئېشىشىنى كۆرسىتىدۇ.ئەگەر رېئاكسىيەنىڭ دىئامېتىرى تۆۋەنلەپ ، گازنىڭ ئېقىش سۈرئىتى يۇقىرى كۆتۈرۈلسە ، تېز سۈرئەتتە كېسىش سۈرئىتى ۋە تېخىمۇ ياخشى كېسىش سۈپىتىگە ئېرىشىدۇ.

1. ھىدروگېن ئادەتتە باشقا گازلار بىلەن ئارىلاشتۇرۇش ئۈچۈن قوشۇمچە گاز سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.مەسىلەن ، داڭلىق گاز H35 (ھىدروگېن مىقدارىنىڭ% 35 ى ، قالغانلىرى ئارگون) ئەڭ كۈچلۈك گاز ئەگمە كېسىش ئىقتىدارىنىڭ بىرى ، ئۇ ئاساسلىقى ھىدروگېنغا پايدىلىق.ھىدروگېن ئەگمە توك بېسىمىنى كۆرۈنەرلىك ئاشۇرالايدىغان بولغاچقا ، ھىدروگېن پلازما رېئاكتىپ ئايروپىلانىنىڭ قىزغىنلىقى يۇقىرى ، ئارگون گازى بىلەن بىللە ئىشلەتكەندە ، پلازما ئايروپىلانىنىڭ كېسىش ئىقتىدارى زور دەرىجىدە ئۆسىدۇ.

2. ئوكسىگېن تۆۋەن كاربون پولات ماتېرىياللىرىنى كېسىش سۈرئىتىنى ئاشۇرالايدۇ.ئوكسىگېن بىلەن كېسىلگەندە ، كېسىش ھالىتى ۋە CNC يالقۇن كېسىش ماشىنىسى تەسەۋۋۇر قىلغىلى بولىدۇ.يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە يۇقىرى ئېنېرگىيىلىك پلازما ئەگمىسى كېسىش سۈرئىتىنى تېزلىتىدۇ.ئايلانما نەيچە ماشىنىسى چوقۇم يۇقىرى تېمپېراتۇرا ئوكسىدلىنىشقا چىداملىق ئېلېكترود بىلەن بىرلەشتۈرۈلۈپ ، ئوقنى قوزغاتقاندا ئېلېكترودنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.ئېلېكتىرودنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىشنىڭ تەسىرى.

3 ، ھاۋادا ئازوت مىقدارىنىڭ تەخمىنەن% 78 ى بار ، شۇڭا ھاۋا كېسىش ئارقىلىق پاتقاق ۋە ئازوت ھاسىل قىلىش تولىمۇ خىيالىي.ھاۋادا ئوكسىگېن مىقدارىنىڭ تەخمىنەن% 21 ى بار ، ئوكسىگېن ، ھاۋا بولغاچقا ، تۆۋەن كاربون پولات ماتېرىياللىرىنى كېسىش سۈرئىتىمۇ يۇقىرى بولىدۇ.شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ھاۋامۇ ئەڭ تېجەشلىك خىزمەت گازى.قانداقلا بولمىسۇن ، ھاۋا كېسىش يالغۇز ئىشلىتىلگەندە ، يېرىقنىڭ ئوكسىدلىنىشى ۋە ئوكسىدلىنىشى ، ئازوتنىڭ كۆپىيىشى قاتارلىق مەسىلىلەر كۆرۈلىدۇ ، ئېلېكترود ۋە ئوقنىڭ تۆۋەن ئۆمرىمۇ خىزمەت ئۈنۈمى ۋە تەننەرخنى تۆۋەنلىتىشكە تەسىر كۆرسىتىدۇ.پلازما ئەگمە كېسىش ئادەتتە تۇراقلىق توك ياكى تىك چۈشۈش ئالاھىدىلىكى بولغان توك مەنبەسىنى ئىشلىتىدىغان بولغاچقا ، ئوقنىڭ ئېگىزلىكى يۇقىرى كۆتۈرۈلگەندىن كېيىن نۆۋەتتىكى ئۆزگىرىش كىچىك بولىدۇ ، ئەمما ئوقنىڭ ئۇزۇنلۇقى ئېشىپ ، ئوق بېسىمى كۈچىيىپ ، بۇ ئارقىلىق ئوقنىڭ كۈچى ئاشىدۇ.مۇھىتنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغان ئەگمە ئۇزۇنلۇقى ئاشىدۇ ، ئەگمە تۈۋرۈك يوقىتىپ قويغان ئېنېرگىيە ئاشىدۇ.

4. ئازوت كۆپ ئىشلىتىلىدىغان خىزمەت گازى.يۇقىرى توك بىلەن تەمىنلەش بېسىمى شارائىتىدا ، ئازوت پلازما ئەگمىسىنىڭ تۇراقلىقلىقى ۋە رېئاكتىپ رېئاكتىپ ئېنېرگىيىسى ئارگونغا قارىغاندا يۇقىرى بولىدۇ ، گەرچە ئۇ سۇيۇق مېتال كېسىشنىڭ يېپىشقاقلىقى يۇقىرى ماتېرىيال بولسىمۇ.داتلاشماس پولات ۋە نىكېلنى ئاساس قىلغان قېتىشمىلاردا ، يانتۇلۇقنىڭ تۆۋەنكى چېتىدىكى تاختاينىڭ مىقدارىمۇ ئاز.ئازوتنى يالغۇز ياكى باشقا گازلار بىلەن بىرلەشتۈرۈپ ئىشلىتىشكە بولىدۇ.پلازما كېسىش ماشىنىسى دائىم ئىشلىتىلىدۇ.مەسىلەن ، ئازوت ياكى ھاۋا دائىم ئاپتوماتىك كېسىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان گاز سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.بۇ ئىككى گاز كاربون پولاتنى تېز سۈرئەتتە كېسىشنىڭ ئۆلچەملىك گازىغا ئايلاندى.ئازوت بەزىدە ئوكسىگېن پلازما ئەگمە كېسىش ئۈچۈن ئەگمە گاز سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.

5. ئارگون گازى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ھەر قانداق مېتال بىلەن ئاساسەن دېگۈدەك ئىنكاس قايتۇرمايدۇ ، ئارگون رەقەملىك كونترول پلازما كېسىش ماشىنىسى ناھايىتى مۇقىم.ئۇنىڭ ئۈستىگە ، ئىشلىتىلگەن ئوق ۋە ئېلېكترودنىڭ خىزمەت ئۆمرى يۇقىرى.قانداقلا بولمىسۇن ، ئارگون پلازما ئەگمىسىنىڭ تۆۋەن بېسىملىق ، قىزغىنلىقى تۆۋەن ، كېسىش ئىقتىدارى چەكلىك.كېسىشنىڭ قېلىنلىقى ھاۋا كېسىشنىڭكىدىن% 25 تۆۋەن.ئۇنىڭدىن باشقا ، ئارگېنتىن قوغدىلىدىغان مۇھىتتا ئېرىتىلگەن مېتالنىڭ يەر يۈزى جىددىيلىكى تېخىمۇ چوڭ بولىدۇ.ئۇ ئازوت ئاتموسفېراسىغا قارىغاندا تەخمىنەن% 30 يۇقىرى ، شۇڭا تاشلاشتا تېخىمۇ كۆپ مەسىلىلەر كۆرۈلىدۇ.ئارگون ۋە باشقا گازلارنىڭ ئارىلاشمىسى ئىشلىتىلگەن تەقدىردىمۇ ، پاتقاققا چاپلىشىش خاھىشى بار.شۇڭلاشقا ، ساپ ئارگون گازى پلازما كېسىشتە يالغۇز ئىشلىتىلمەيدۇ.

CNC پلازما كېسىش ماشىنىسىدا گاز ئىشلىتىش ۋە تاللاش ئىنتايىن مۇھىم.گاز ئىشلىتىش كېسىش ئېنىقلىقى ۋە پاتقاققا ئېغىر تەسىر كۆرسىتىدۇ.


يوللانغان ۋاقتى: 02-سېنتەبىردىن 19-سېنتەبىرگىچە