Angewandte Materialien:Wird hauptsächlich zum Schneiden von Kohlenstoffstahl, Siliziumstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Titanlegierung, verzinktem Stahlblech, Beizbrett, Aluminium-Zink-Platte, Kupfer und vielen Arten von Metallmaterialien usw. verwendet.
Angewandte Industrie:Anwendung in den Bereichen Blechverarbeitung, Luftfahrt, Raumfahrt, Elektronik, Elektrogeräte, U-Bahn-Teile, Automobil, Maschinen, Präzisionskomponenten, Schiffe, metallurgische Ausrüstung, Aufzüge, Haushaltsgeräte, Geschenke und Kunsthandwerk, Werkzeugverarbeitung, Verzierung, Werbung, verschiedene Metallbearbeitungen im Ausland verarbeitende Industrie.
1. Schweres Chassis mit hoher Steifigkeit, das die Vibrationen reduziert, die während des Hochgeschwindigkeitsschneidprozesses entstehen.
2.Gantry-Doppelantriebsstruktur mit importiertem Zahnstangen- und Getriebesystem aus Deutschland, das die Produktionseffizienz verbessert.
3 Hochleistungs-Gussaluminium-Führungsschiene nach unendlicher Analyse, die die Kreisbogen-Schnittgeschwindigkeit beschleunigt.
4.Offener Arbeitstisch, einfache Bedienung und geringer Platzbedarf.
5. Hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit, schmaler Schlitz, minimale Wärmeeinflusszone, glatte Schnittfläche und kein Grat.
6. Der Laserschneidkopf kommt nicht mit der Materialoberfläche in Kontakt und zerkratzt das Werkstück nicht.
7. Der Schlitz ist am schmalsten, die Wärmeeinflusszone ist am kleinsten, die lokale Verformung des Werkstücks ist sehr gering und es gibt keine mechanische Verformung.
8.Es verfügt über eine gute Verarbeitungsflexibilität, kann jedes Muster verarbeiten und kann Rohre und andere Profile schneiden.
9. Nicht verformbares Schneiden kann an Materialien jeder Härte durchgeführt werden, wie z. B. Stahlplatten, Edelstahl, Platten aus Aluminiumlegierungen und Hartlegierungen.
Modell | LXF6020T |
Max. Außendurchmesser von Rundrohren (mm) | 20-210 (angepasst auf 250) |
Rohrdicke | Hängt von der Leistung ab |
Schneidgeschwindigkeit | Schnittgeschwindigkeit: Max. 0,8 m/s/Schnitt (je nach Materialstärke) |
Einzelvorschublänge der „y“-Achse | 1200 mm |
Einstellbereich der „z“-Achse | 65mm |
Einstellbereich der „w“-Achse | 360° |
Wiederholgenauigkeit der Maschine | ±0,05 mm/1000 mm |
Genauigkeit der Maschinenpositionierung | ±0,1 mm |
Leerlaufdrehzahl der Maschine | 120 m/min |
Maximale Beschleunigung | 1,0G-1,5G |
Strombedarf | 380V 50Hz (anpassbar) |
Schnittgenauigkeit | ±0,1 mm |
Maschinengröße | 9340*1560*1615mm |
Maschinengewicht | 8T |
Leistung | 500–25.000 W (optional) |
Genauigkeit | ±0,1 mm |
Max.Rohmateriallänge (mm) | ≤6200 |
Max.Fertigteillänge (mm) | 1200 |
Rohrrestlänge (mm) | 180 |
Multifunktionales Schneiden | Gehrungsschnitt, rechteckig, Schlitz, quadratisch, kreisförmig, Kaltmündung, Sonderprofile |
Material | Dicke (mm) | 500W | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
Schnittgeschwindigkeit (m/min) | |||||||||||
Kohlenstoffstahl (O2) | 1 | 7,0 ~ 8,0 | 7,0 ~ 9,0 | 7,0 ~ 11,0 | 7,0 ~ 12,0 | 7,0 ~ 12,0 | 7,0 ~ 12,0 | 7,0 ~ 12,0 | 7,0 ~ 12,0 | 7,0 ~ 12,0 | 7,0 ~ 12,0 |
2 | 4,0 ~ 5,0 | 5,0 ~ 6,0 | 5,0~6,5 | 5,0~6,5 | 5,0 ~ 7,0 | 5,0 ~ 7,0 | 5,0 ~ 7,0 | 5,0 ~ 7,0 | 5,0 ~ 7,0 | 5,0 ~ 7,0 | |
3 | 2,0~2,5 | 2,5~3,0 | 2,8~3,8 | 3,0 ~ 4,6 | 3,5~5,0 | 3,5~5,0 | 3,5~5,0 | 3,5~5,0 | 3,5~5,0 | 3,5~5,0 | |
4 | 1,5~2,0 | 2,0 ~ 2,4 | 2,5~3,2 | 2,8~4,0 | 3,0 ~ 4,2 | 3,0 ~ 4,2 | 3,0 ~ 4,2 | 3,0 ~ 4,2 | 3,0 ~ 4,2 | 3,0 ~ 4,2 | |
5 | 1,2 ~ 1,5 | 1,5~1,8 | 1,8~2,5 | 2.2~3.2 | 2,5~3,6 | 2,5~3,6 | 2,5~3,6 | 2,5~3,6 | 2,5~3,6 | 2,5~3,6 | |
6 | 1,0~1,4 | 1,4 ~ 1,6 | 1,6~2,2 | 2,0~2,8 | 2,4~3,0 | 2,4~3,0 | 2,4~3,0 | 2,4~3,0 | 2,4~3,0 | 2,4~3,0 | |
8 | 1,0 ~ 1,2 | 1,1~1,5 | 1,4 ~ 2,0 | 1,8 ~ 2,4 | 1,8 ~ 2,4 | 1,8 ~ 2,4 | 1,8 ~ 2,4 | 1,8 ~ 2,4 | 1,8 ~ 2,4 | ||
10 | 0,75~0,85 | 1,0 ~ 1,2 | 1.1~1.4 | 1,2 ~ 1,8 | 1,2 ~ 1,8 | 1,2 ~ 1,8 | 1,2 ~ 1,8 | 1,2 ~ 1,8 | 1,2 ~ 1,8 | ||
12 | 0,6~0,7 | 0,9~1,0 | 0,9~1,2 | 1,0~1,5 | 1,0~1,5 | 1,0~1,5 | 1,0~1,5 | 1,0~1,5 | 1,0~1,5 | ||
16 | 0,6~0,75 | 0,7~0,85 | 0,7~0,85 | 0,7~0,85 | 0,7~0,85 | 0,7~0,85 | 0,7~0,85 | ||||
20 | 0,6~0,75 | 0,6~0,75 | 0,6~0,75 | 0,6~0,75 | 0,6~0,75 | 0,6~0,75 | |||||
22 | 0,5~0,65 | 0,5~0,65 | 0,5~0,65 | 0,5~0,65 | 0,5~0,65 | 0,5~0,65 | |||||
25 | 0,4~0,6 | 0,4~0,6 | 0,4~0,6 | 0,4~0,6 | 0,4~0,6 | 0,4~0,6 |
Material | Dicke (mm) | 500W | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
Schnittgeschwindigkeit (m/min) | |||||||||||
Edelstahl (N2) | 1 | 10~12 | 15~18 | 10~15 | 35~50 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | 45~55 |
2 | 2~4,0 | 4,5~6,0 | 5,0 ~ 7,0 | 10~15 | 15~23 | 18~27 | 20~35 | 23~37 | 26~40 | 28~43 | |
3 | 0,7~2,0 | 2,0 ~ 2,4 | 3,0 ~ 4,0 | 5,0 ~ 7,0 | 7,0 ~ 11,0 | 10~15 | 15~20 | 19–24 | 23~28 | 27~32 | |
4 | 1,0~1,5 | 2,0~2,8 | 3,5~4,5 | 4,0 ~ 6,0 | 5,0~7,5 | 10~14 | 14~17 | 18~22 | 22~26 | ||
5 | 0,75~0,85 | 1,2 ~ 1,7 | 1,8~2,5 | 2,5~4,0 | 4,0 ~ 5,0 | 8,0 ~ 12,0 | 11~14 | 14~17 | 16~18 | ||
6 | 0,7~1,0 | 0,7~0,8 | 2,0 ~ 3,2 | 3,0 ~ 4,0 | 6,0 ~ 8,0 | 8,0~9,5 | 9,5~11,0 | 10,5~12,0 | |||
8 | 0,5~0,7 | 0,5~0,6 | 1,2 ~ 1,8 | 1,5~2,6 | 3,5~4,0 | 5,0~5,5 | 6,5~7,0 | 7,5~8,0 | |||
10 | 0,7~0,9 | 0,7~1,3 | 1,8 ~ 2,2 | 2,5~3,0 | 3,4 ~ 3,9 | 4,0~4,5 | |||||
12 | 0,3~0,4 | 0,4~0,6 | 1,2 ~ 1,5 | 1,8 ~ 2,1 | 2.6~3.1 | 3,3 ~ 3,6 | |||||
16 | 0,3~0,5 | 0,8~1,2 | 1,5~1,8 | 2,2 ~ 2,5 | 2,7~3,0 | ||||||
20 | 0,3~0,5 | 0,6~0,8 | 1,0~1,3 | 1,7~2,0 | 2,2 ~ 2,5 | ||||||
22 | 0,3~0,4 | 0,6~0,75 | 1,0 ~ 1,2 | 1,4 ~ 1,6 | |||||||
25 | 0,3~0,5 | 0,4~0,6 | 0,6~0,8 |
Material | Dicke (mm) | 500W | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
Schnittgeschwindigkeit (m/min) | |||||||||||
Aluminium (N2) | 1 | 10~15 | 30~45 | 30~38 | 35~40 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | ||
2 | 5,0 ~ 6,0 | 10~15 | 12~16 | 13~22 | 20~30 | 27~35 | 33~40 | 36~43 | |||
3 | 2,5~3,5 | 5,0 ~ 7,0 | 6,5~8,0 | 7,0~13 | 13~18 | 15~18 | 18~22 | 23~26 | |||
4 | 1,4 ~ 2,0 | 3,5~5,0 | 3,5~5,0 | 4,0~5,5 | 10~12 | 12~13,5 | 15~18 | 19~22 | |||
5 | 0,8~1,0 | 2,0 ~ 3,0 | 2,5~3,5 | 3,4~4,0 | 5,0 ~ 8,0 | 9,0~12 | 14~16 | 17~19 | |||
6 | 0,5~0,6 | 1,5~2,0 | 1,8~3,0 | 2,2 ~ 3,5 | 4,0 ~ 6,0 | 7,5~9,5 | 10~12,5 | 13~15 | |||
8 | 0,5~0,6 | 0,9~1,3 | 0,9~1,6 | 2,0 ~ 3,0 | 4,0 ~ 4,8 | 5,8~6,5 | 6,8 ~ 7,2 | ||||
10 | 0,4~0,7 | 0,55~1,0 | 1,0~1,9 | 1,5~2,7 | 3,0 ~ 3,8 | 3,7 ~ 4,2 | |||||
12 | 0,3~0,45 | 0,4~0,6 | 0,8~1,4 | 1,6~1,9 | 2,4~2,7 | 3,3 ~ 3,6 | |||||
16 | 0,3~0,4 | 0,6~0,9 | 1,0 ~ 1,2 | 1,4 ~ 1,6 | 1,7~1,8 | ||||||
20 | 0,4~0,6 | 0,8~0,9 | 1,0 ~ 1,2 | 1,2 ~ 1,6 | |||||||
22 | 0,7~0,85 | 0,9~1,0 | 1.1~1.2 | ||||||||
25 | 0,35~0,45 | 0,6~0,7 | 0,8~0,9 |
Material | Dicke (mm) | 500W | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
Schnittgeschwindigkeit (m/min) | |||||||||||
Messing (N2) | 1 | 8,0~12 | 12~18 | 20~32 | 25~30 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | ||
2 | 3,5~5,0 | 6,0~8,5 | 9,0~11 | 10~13 | 25~35 | 27~35 | 33~40 | 36~43 | |||
3 | 1,5~2,2 | 2,5~4,0 | 4,0 ~ 6,0 | 5,0~6,5 | 12~18 | 15~18 | 18~22 | 23~26 | |||
4 | 1,0 ~ 1,2 | 1,5~1,8 | 3,0~4,5 | 3,0 ~ 5,2 | 8,0~10 | 12~13,5 | 15~18 | 19~22 | |||
5 | 0,6~0,8 | 0,8~1,2 | 1,5~2,0 | 2,0 ~ 3,0 | 4,5~6,0 | 9,0~12 | 14~16 | 17~19 | |||
6 | 0,4~0,5 | 1,0~1,6 | 1,4 ~ 2,0 | 3,0 ~ 4,0 | 7,5~9,5 | 10~12,5 | 13~15 | ||||
8 | 0,5~0,6 | 0,7~0,8 | 1,6~2,2 | 4,0 ~ 4,8 | 5,8~6,5 | 6,8 ~ 7,2 | |||||
10 | 0,2 ~ 0,3 | 0,8~1,2 | 1,5~2,7 | 3,0 ~ 3,8 | 3,7 ~ 4,2 | ||||||
12 | 1,6~1,9 | 2,4~2,7 | 3,3 ~ 3,6 |
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Angewandte Industrie:Anwendung in den Bereichen Blechverarbeitung, Luftfahrt, Raumfahrt, Elektronik, Elektrogeräte, U-Bahn-Teile, Automobil, Maschinen, Präzisionskomponenten, Schiffe, metallurgische Ausrüstung, Aufzüge, Haushaltsgeräte, Geschenke und Kunsthandwerk, Werkzeugverarbeitung, Verzierung, Werbung, verschiedene Metallbearbeitungen im Ausland verarbeitende Industrie.
1. Schweres Chassis mit hoher Steifigkeit, das die Vibrationen reduziert, die während des Hochgeschwindigkeitsschneidprozesses entstehen.
2.Gantry-Doppelantriebsstruktur mit importiertem Zahnstangen- und Getriebesystem aus Deutschland, das die Produktionseffizienz verbessert.
3 Hochleistungs-Gussaluminium-Führungsschiene nach unendlicher Analyse, die die Kreisbogen-Schnittgeschwindigkeit beschleunigt.
4.Offener Arbeitstisch, einfache Bedienung und geringer Platzbedarf.
5. Hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit, schmaler Schlitz, minimale Wärmeeinflusszone, glatte Schnittfläche und kein Grat.
6. Der Laserschneidkopf kommt nicht mit der Materialoberfläche in Kontakt und zerkratzt das Werkstück nicht.
7. Der Schlitz ist am schmalsten, die Wärmeeinflusszone ist am kleinsten, die lokale Verformung des Werkstücks ist sehr gering und es gibt keine mechanische Verformung.
8.Es verfügt über eine gute Verarbeitungsflexibilität, kann jedes Muster verarbeiten und kann Rohre und andere Profile schneiden.
9. Nicht verformbares Schneiden kann an Materialien jeder Härte durchgeführt werden, wie z. B. Stahlplatten, Edelstahl, Platten aus Aluminiumlegierungen und Hartlegierungen.
Modell | LXF6020T |
Max. Außendurchmesser von Rundrohren (mm) | 20-210 (angepasst auf 250) |
Rohrdicke | Hängt von der Leistung ab |
Schneidgeschwindigkeit | Schnittgeschwindigkeit: Max. 0,8 m/s/Schnitt (je nach Materialstärke) |
Einzelvorschublänge der „y“-Achse | 1200 mm |
Einstellbereich der „z“-Achse | 65mm |
Einstellbereich der „w“-Achse | 360° |
Wiederholgenauigkeit der Maschine | ±0,05 mm/1000 mm |
Genauigkeit der Maschinenpositionierung | ±0,1 mm |
Leerlaufdrehzahl der Maschine | 120 m/min |
Maximale Beschleunigung | 1,0G-1,5G |
Strombedarf | 380V 50Hz (anpassbar) |
Schnittgenauigkeit | ±0,1 mm |
Maschinengröße | 9340*1560*1615mm |
Maschinengewicht | 8T |
Leistung | 500–25.000 W (optional) |
Genauigkeit | ±0,1 mm |
Max.Rohmateriallänge (mm) | ≤6200 |
Max.Fertigteillänge (mm) | 1200 |
Rohrrestlänge (mm) | 180 |
Multifunktionales Schneiden | Gehrungsschnitt, rechteckig, Schlitz, quadratisch, kreisförmig, Kaltmündung, Sonderprofile |
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