Componentes principales de la máquina de revestimiento láser
Boquilla de alimentación de polvo
1. Boquilla de alimentación de polvo coaxial de tres/cuatro vías: el polvo sale directamente de las tres/cuatro vías, converge en un punto, el punto de convergencia es pequeño, la dirección del polvo se ve menos afectada por la gravedad y La direccionalidad es buena, adecuada para restauración láser tridimensional e impresión 3D.
2. Boquilla de alimentación de polvo coaxial anular: el polvo ingresa por tres o cuatro canales y, después del tratamiento de homogeneización interna, el polvo sale en un anillo y converge.El punto de convergencia es relativamente grande, pero más uniforme y más adecuado para la fusión por láser con puntos grandes.Es adecuado para revestimiento láser con un ángulo de inclinación de 30°.
3. Boquilla lateral de alimentación de polvo: estructura simple, bajo costo, instalación y ajuste convenientes;la distancia entre las salidas de polvo es grande y la controlabilidad del polvo y la luz es mejor.Sin embargo, el rayo láser y la entrada de polvo son asimétricos y la dirección de escaneo es limitada, por lo que no puede generar una capa de revestimiento uniforme en ninguna dirección, por lo que no es adecuado para revestimiento 3D.
4. Boquilla de alimentación de polvo en forma de barra: entrada de polvo en ambos lados, después del tratamiento de homogeneización mediante el módulo de salida de polvo, salida del polvo en forma de barra y recolección en un lugar para formar una mancha de polvo en forma de tira de 16 mm * 3 mm (personalizable). y la correspondiente combinación de puntos en forma de tira puede realizar la reparación de superficies con láser de gran formato y mejorar en gran medida la eficiencia.
alimentador de polvo
Parámetros principales del alimentador de polvo de doble barril
Modelo de alimentador de polvo: EMP-PF-2-1
Cilindro de alimentación de polvo: alimentación de polvo de doble cilindro, controlable independiente del PLC
Modo de control: cambio rápido entre el modo de depuración y producción
Dimensiones: 600mmX500mmX1450mm (largo, ancho y alto)
Voltaje: 220 VCA, 50 HZ;
Potencia: ≤1kw
Tamaño de partícula de polvo que se puede enviar: 20-200 μm
Velocidad del disco de alimentación de polvo: regulación continua de velocidad de 0-20 rpm;
Precisión de repetición de alimentación de polvo: <±2%;
Fuente de gas requerida: Nitrógeno/Argón
Otros: la interfaz de operación se puede personalizar según los requisitos.
Pirómetro láser
El control de temperatura de circuito cerrado, como el enfriamiento con láser, el revestimiento y el tratamiento de superficies, puede mantener con precisión la temperatura de endurecimiento de bordes, protuberancias u orificios.
El rango de temperatura de prueba es de 700 ℃ a 2500 ℃.
Control de bucle cerrado, hasta 10kHz.
Potentes paquetes de software para
configuración, visualización y
almacenamiento de datos.
Terminales de E/S industriales con E/S digital de 24 V y analógica de 0-10 V para línea de automatización
Integración y conexión láser.
Principio de funcionamiento de la máquina de revestimiento láser.
Al agregar materiales de revestimiento en la superficie del sustrato y usar un rayo láser de alta densidad de energía para fusionarlo con la capa delgada en la superficie del sustrato, se forma una capa de revestimiento unida metalúrgicamente en la superficie del sustrato.
Ventajas de la máquina de revestimiento láser
Aplicaciones de revestimiento láser
En la industria automotriz, como válvulas de motor, ranuras de cilindros, engranajes, asientos de válvulas de escape y algunas piezas que requieren alta resistencia al desgaste, al calor y a la corrosión;
En la industria aeroespacial, algunos polvos de aleación se recubren sobre la superficie de aleaciones de titanio para resolver el problema de las aleaciones de titanio.Desventajas de gran coeficiente de fricción y mala resistencia al desgaste;
Después de que la superficie del molde en la industria del molde se trata mediante revestimiento láser, su dureza superficial, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas mejoran significativamente;
La aplicación del revestimiento láser para rodillos en la industria siderúrgica se ha vuelto muy común.
