Muchos clientes informan ruido, humo, arcos y vapores metálicos cuando operan máquinas de corte por plasma.La situación es especialmente grave al cortar o cortar metales no ferrosos con corrientes elevadas, lo que provoca contaminación medioambiental.La mayoría de los fabricantes de máquinas de corte CNC incorporan un tanque de almacenamiento de agua debajo del banco de trabajo para evitar que salga hollín.Entonces, ¿cómo se quita el polvo?A continuación te hablaré de sus medidas de eliminación de polvo.
Debe haber un tanque de almacenamiento de agua para cortar en la superficie del agua.La parte superior del tanque de agua es una mesa de trabajo para colocar la pieza de trabajo, y se dispone una pluralidad de miembros de acero puntiagudos dispuestos, y luego la pieza de trabajo puntiaguda se soporta sobre la superficie horizontal mediante los miembros de acero puntiagudos.Cuando la antorcha está en funcionamiento, el arco de plasma está cubierto por una capa de cortina de agua y se requiere una bomba de recirculación para bombear el agua fuera del depósito de agua y luego hacia la antorcha.Cuando se pulveriza agua desde el soplete de corte, se forma una cortina de agua que es envuelta por el arco de plasma.Esta cortina de agua evita en gran medida los daños al medio ambiente causados por el ruido, humo, arco y vapor metálico generado durante el proceso de corte.El flujo de agua requerido por este método es de 55 a 75 L/min.
El corte subterráneo consiste en colocar la pieza de trabajo a unos 75 mm por debajo de la superficie del agua.La mesa sobre la que se coloca la pieza de trabajo consta de un miembro puntiagudo de acero.El propósito de seleccionar un miembro de acero puntiagudo es proporcionar a la mesa de corte capacidad suficiente para acomodar virutas y escoria.Cuando se enciende el soplete, el flujo de agua comprimida se utiliza para descargar el agua cerca de la cara del extremo de la boquilla del soplete y luego se enciende el arco de plasma para cortar.Al cortar bajo la superficie del agua, mantenga la profundidad de la pieza de trabajo sumergida bajo la superficie del agua.Se debe preparar un sistema para controlar el nivel del agua y luego se debe agregar una bomba de agua y un tanque de almacenamiento de agua para mantener el nivel del agua mediante riego y drenaje.Generalmente, la máquina de corte por plasma manual o el banco de trabajo de corte automático están equipados con un sistema de escape alrededor del banco de trabajo para extraer los gases de escape del taller.Sin embargo, los gases de escape siguen contaminando el medio ambiente.Si la contaminación causada excede el estándar nacional, se debe agregar el equipo de transición de humo y polvo.
El tratamiento de escape generalmente es solo para la sección de la superficie cortada.La unidad extractora general está compuesta por una campana recolectora de gases, un conducto, un sistema de purificación y un ventilador.Parte del escape se puede dividir en un sistema de escape parcial fijo y un sistema de escape parcial móvil según los diferentes métodos de recolección de gas.El sistema de escape de piezas fijas se utiliza principalmente para talleres de producción de corte CNC a gran escala con dirección de operación fija y método de operación del trabajador.La posición de la campana colectora de gas se puede fijar al mismo tiempo según la situación real.La parte móvil del sistema de escape es relativamente sensible y se pueden seleccionar diferentes posturas de trabajo según las diferentes condiciones de trabajo.El sistema de purificación de hollín y gases nocivos para corte CNC generalmente adopta un tipo de bolsa o una combinación de eliminación de polvo electrostático y método de purificación adsorbente, que tiene un alto poder de procesamiento y condiciones de operación estables.
Hora de publicación: 02-sep-2019