આયન પ્લાઝ્મા કટિંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે ધૂળ દૂર કરવાના પગલાં

ઘણા ગ્રાહકો પ્લાઝમા કટીંગ મશીન ચલાવતી વખતે અવાજ, ધુમાડો, ચાપ અને ધાતુની વરાળની જાણ કરે છે.પરિસ્થિતિ ખાસ કરીને ગંભીર છે જ્યારે ઉચ્ચ પ્રવાહ પર બિન-લોહ ધાતુઓને કાપવામાં આવે છે અથવા કાપવામાં આવે છે, જે પર્યાવરણીય પ્રદૂષણનું કારણ બને છે.મોટાભાગના CNC કટીંગ મશીન ઉત્પાદકો સૂટ ફ્લાઇંગ ટાળવા માટે વર્કબેન્ચ હેઠળ પાણીના સંગ્રહની ટાંકીમાં ભાગ લે છે.તો તમે ધૂળ કેવી રીતે કરશો?આગળ, હું તમને તેના ધૂળ દૂર કરવાના પગલાં વિશે જણાવીશ.

પાણીની સપાટી પર કાપ મૂકવા માટે પાણીની સંગ્રહ ટાંકી હોવી આવશ્યક છે.પાણીની ટાંકી ટોચ એ વર્કપીસ મૂકવા માટેનું વર્ક ટેબલ છે, અને પોઈન્ટેડ સ્ટીલ સભ્યોની બહુમતી ગોઠવવામાં આવે છે, અને પછી પોઈન્ટેડ સ્ટીલ સભ્યો દ્વારા પોઈન્ટેડ વર્કપીસને આડી સપાટી પર ટેકો આપવામાં આવે છે.જ્યારે ટોર્ચ કાર્યરત હોય છે, ત્યારે પ્લાઝ્મા ચાપ પાણીના પડદાના સ્તરથી આવરી લેવામાં આવે છે, અને પાણીને પાણીના જળાશયમાંથી બહાર કાઢવા અને પછી ટોર્ચમાં પંપ કરવા માટે રિસર્ક્યુલેટીંગ પંપની જરૂર પડે છે.જ્યારે કટીંગ ટોર્ચમાંથી પાણીનો છંટકાવ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પાણીનો પડદો રચાય છે જે પ્લાઝ્મા ચાપ દ્વારા ઘેરાયેલો હોય છે.આ પાણીનો પડદો કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા અવાજ, ધુમાડો, ચાપ અને ધાતુની વરાળના કારણે પર્યાવરણને થતા નુકસાનને મોટા પ્રમાણમાં ટાળે છે.આ પદ્ધતિ દ્વારા જરૂરી પાણીનો પ્રવાહ 55 થી 75 L/min છે.

સબસરફેસ કટીંગ એ વર્કપીસને પાણીની સપાટીથી લગભગ 75 મીમી નીચે મૂકવાનો છે.ટેબલ કે જેના પર વર્કપીસ મૂકવામાં આવે છે તેમાં પોઇન્ટેડ સ્ટીલ મેમ્બર હોય છે.પોઈન્ટેડ સ્ટીલ મેમ્બરને પસંદ કરવાનો હેતુ કટીંગ ટેબલને ચિપ્સ અને સ્લેગને સમાવવા માટે પૂરતી ક્ષમતા સાથે પ્રદાન કરવાનો છે.જ્યારે મશાલ શરૂ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સંકુચિત પાણીના પ્રવાહનો ઉપયોગ ટોર્ચના નોઝલના અંતિમ ચહેરાની નજીકના પાણીને છોડવા માટે થાય છે, અને પછી પ્લાઝ્મા ચાપને કાપવા માટે સળગાવવામાં આવે છે.પાણીની સપાટી હેઠળ કાપતી વખતે, વર્કપીસની ઊંડાઈ પાણીની સપાટી હેઠળ ડૂબીને રાખો.પાણીના સ્તરને નિયંત્રિત કરવા માટે એક સિસ્ટમ તૈયાર કરવી જોઈએ, અને પછી સિંચાઈ અને ડ્રેનેજ દ્વારા પાણીનું સ્તર જાળવવા માટે એક વોટર પંપ અને પાણીની સંગ્રહ ટાંકી ઉમેરવી જોઈએ.સામાન્ય રીતે, મેન્યુઅલ પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન કટીંગ અથવા ઓટોમેટીક કટીંગ વર્કબેંચ વર્કબેંચની આસપાસ એક્ઝોસ્ટ સીસ્ટમથી સજ્જ છે જેથી એક્ઝોસ્ટ ગેસને વર્ક શોપમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે.જો કે, એક્ઝોસ્ટ ગેસ હજુ પણ પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરે છે.જો પ્રદૂષણ રાષ્ટ્રીય ધોરણ કરતાં વધી જાય, તો ધુમાડો અને ધૂળના સંક્રમણના સાધનો ઉમેરવા જોઈએ.

એક્ઝોસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ સામાન્ય રીતે માત્ર કટ સપાટીના વિભાગ માટે જ છે.સામાન્ય એક્ઝોસ્ટ ફેન યુનિટ ગેસ કલેકશન હૂડ, ડક્ટ, શુદ્ધિકરણ સિસ્ટમ અને પંખાનું બનેલું છે.એક્ઝોસ્ટના ભાગને ફિક્સ્ડ આંશિક એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ અને મોબાઈલ આંશિક એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમમાં વિવિધ ગેસ એકત્ર કરવાની પદ્ધતિઓ અનુસાર વિભાજિત કરી શકાય છે.ફિક્સ્ડ પાર્ટ એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફિક્સ ઓપરેશન એડ્રેસ અને વર્કર ઑપરેશન મેથડ સાથે મોટા પાયે CNC કટીંગ પ્રોડક્શન વર્કશોપ માટે થાય છે.ગેસ એકત્રીકરણ હૂડની સ્થિતિ વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર એક સમયે નિશ્ચિત કરી શકાય છે.એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમનો મોબાઇલ ભાગ પ્રમાણમાં સંવેદનશીલ છે, અને વિવિધ કાર્યકારી સ્થિતિઓ અનુસાર વિવિધ કાર્યકારી મુદ્રાઓ પસંદ કરી શકાય છે.CNC કટીંગ સૂટ અને હાનિકારક વાયુઓની શુદ્ધિકરણ પ્રણાલી સામાન્ય રીતે બેગ પ્રકાર અથવા ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ધૂળ દૂર કરવાની અને શોષક શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિના મિશ્રણને અપનાવે છે, જેમાં ઉચ્ચ પ્રક્રિયા શક્તિ અને સ્થિર કામગીરીની સ્થિતિ હોય છે.