ઉચ્ચ નો-લોડ વોલ્ટેજ અને ઓપરેટિંગ વોલ્ટેજ સાથે સંખ્યાત્મક રીતે નિયંત્રિત પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનને જ્યારે નાઇટ્રોજન, હાઇડ્રોજન અથવા હવા જેવી ઉચ્ચ આયનીકરણ ઊર્જા ધરાવતા ગેસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે પ્લાઝ્મા ચાપને સ્થિર કરવા માટે ઉચ્ચ વોલ્ટેજની જરૂર પડે છે.જ્યારે વર્તમાન સતત હોય છે, ત્યારે વોલ્ટેજમાં વધારો એટલે આર્ક એન્થાલ્પીમાં વધારો અને કટીંગ ક્ષમતામાં વધારો.જો જેટનો વ્યાસ ઘટાડવામાં આવે છે અને ગેસના પ્રવાહ દરમાં વધારો કરવામાં આવે છે જ્યારે એન્થાલ્પીમાં વધારો કરવામાં આવે છે, તો ઘણી વખત ઝડપી કટીંગ ઝડપ અને વધુ સારી કટિંગ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત થાય છે.
1. હાઈડ્રોજનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે અન્ય વાયુઓ સાથે મિશ્રણ કરવા માટે સહાયક ગેસ તરીકે થાય છે.ઉદાહરણ તરીકે, પ્રખ્યાત ગેસ H35 (35% નો હાઇડ્રોજન વોલ્યુમ અપૂર્ણાંક, બાકીનો આર્ગોન છે) એ સૌથી શક્તિશાળી ગેસ આર્ક કટીંગ ક્ષમતા છે, જે મુખ્યત્વે હાઇડ્રોજન માટે ફાયદાકારક છે.હાઇડ્રોજન આર્ક વોલ્ટેજને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે, તેથી હાઇડ્રોજન પ્લાઝ્મા જેટમાં ઉચ્ચ એન્થાલ્પી મૂલ્ય હોય છે, અને જ્યારે આર્ગોન ગેસ સાથે સંયોજનમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્લાઝ્મા જેટની કટીંગ ક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થાય છે.
2. ઓક્સિજન ઓછી કાર્બન સ્ટીલ સામગ્રીને કાપવાની ઝડપ વધારી શકે છે.ઓક્સિજન સાથે કટિંગ કરતી વખતે, કટીંગ મોડ અને સીએનસી ફ્લેમ કટીંગ મશીન ખૂબ જ કલ્પનાશીલ છે.ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ ઊર્જા પ્લાઝ્મા આર્ક કટીંગ ઝડપને ઝડપી બનાવે છે.સર્પાકાર ડક્ટ મશીનને ઉચ્ચ તાપમાનના ઓક્સિડેશન માટે પ્રતિરોધક ઇલેક્ટ્રોડ સાથે જોડવું આવશ્યક છે, અને ચાપ શરૂ કરતી વખતે ઇલેક્ટ્રોડને અટકાવવામાં આવે છે.ઇલેક્ટ્રોડના જીવનને વધારવા માટે અસર સુરક્ષા.
3, હવામાં લગભગ 78% નાઇટ્રોજનનો જથ્થો હોય છે, તેથી સ્લેગ અને નાઇટ્રોજન બનાવવા માટે એર કટિંગનો ઉપયોગ ખૂબ જ કાલ્પનિક છે;હવામાં ઓક્સિજનના જથ્થાના લગભગ 21% ભાગનો પણ સમાવેશ થાય છે, કારણ કે ઓક્સિજનની હાજરી, હવા ઓછી કાર્બન સ્ટીલ સામગ્રીને કાપવાની ઝડપ પણ વધારે છે;તે જ સમયે, હવા પણ સૌથી વધુ આર્થિક કાર્યકારી ગેસ છે.જો કે, જ્યારે એર કટીંગનો એકલો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્લિટના ડ્રોસ અને ઓક્સિડેશન, નાઇટ્રોજનમાં વધારો વગેરે જેવી સમસ્યાઓ હોય છે અને ઇલેક્ટ્રોડ અને નોઝલનું નીચું જીવન પણ કાર્યક્ષમતા અને કટીંગ ખર્ચને અસર કરે છે.પ્લાઝ્મા આર્ક કટીંગ સામાન્ય રીતે સતત વર્તમાન અથવા સ્ટીપ ડ્રોપ લાક્ષણિકતાઓ સાથે પાવર સ્ત્રોતનો ઉપયોગ કરતું હોવાથી, નોઝલની ઊંચાઈમાં વધારો કર્યા પછી વર્તમાન ફેરફાર નાનો હોય છે, પરંતુ ચાપની લંબાઈ વધે છે અને આર્ક વોલ્ટેજ વધે છે, જેનાથી આર્ક પાવર વધે છે;પર્યાવરણના સંપર્કમાં આવતી ચાપની લંબાઈ વધે છે, અને ચાપ સ્તંભ દ્વારા ગુમાવેલી ઊર્જા વધે છે.
4. નાઈટ્રોજન સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતો કાર્યકારી ગેસ છે.ઉચ્ચ પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજની સ્થિતિ હેઠળ, નાઇટ્રોજન પ્લાઝ્મા આર્કમાં આર્ગોન કરતાં વધુ સારી સ્થિરતા અને ઉચ્ચ જેટ ઊર્જા હોય છે, પછી ભલે તે પ્રવાહી ધાતુને કાપવા માટે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ધરાવતી સામગ્રી હોય.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને નિકલ-આધારિત એલોયમાં, સ્લિટની નીચેની ધાર પર સ્લેગનું પ્રમાણ પણ ઓછું હોય છે.નાઈટ્રોજનનો ઉપયોગ એકલા અથવા અન્ય વાયુઓ સાથે સંયોજનમાં થઈ શકે છે.પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનોનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.ઉદાહરણ તરીકે, નાઇટ્રોજન અથવા હવાનો ઉપયોગ ઘણીવાર સ્વયંસંચાલિત કટીંગ માટે કાર્યકારી ગેસ તરીકે થાય છે.આ બે વાયુઓ કાર્બન સ્ટીલના હાઇ-સ્પીડ કટીંગ માટે પ્રમાણભૂત ગેસ બની ગયા છે.ઓક્સિજન પ્લાઝ્મા આર્ક કટીંગ માટે નાઈટ્રોજનનો ઉપયોગ કેટલીકવાર આર્સિંગ ગેસ તરીકે થાય છે.
5. આર્ગોન ગેસ ઊંચા તાપમાને કોઈ પણ ધાતુ સાથે ભાગ્યે જ પ્રતિક્રિયા આપે છે, અને આર્ગોન ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ પ્લાઝમા કટીંગ મશીન ખૂબ જ સ્થિર છે.તદુપરાંત, ઉપયોગમાં લેવાતા નોઝલ અને ઇલેક્ટ્રોડ્સનું ઉચ્ચ સેવા જીવન છે.જો કે, આર્ગોન પ્લાઝ્મા આર્ક નીચા વોલ્ટેજ, નીચા એન્થાલ્પી મૂલ્ય અને મર્યાદિત કટીંગ ક્ષમતા ધરાવે છે.કટની જાડાઈ એર કટીંગ કરતા લગભગ 25% ઓછી છે.વધુમાં, આર્ગોન-સંરક્ષિત વાતાવરણમાં પીગળેલી ધાતુની સપાટીનું તાણ વધારે હોય છે.તે નાઇટ્રોજન વાતાવરણ કરતાં લગભગ 30% વધારે છે, તેથી ડ્રોસિંગ સાથે વધુ સમસ્યાઓ હશે.જો આર્ગોન અને અન્ય વાયુઓના મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો પણ, સ્લેગને વળગી રહેવાનું વલણ છે.તેથી, શુદ્ધ આર્ગોન ગેસ ભાગ્યે જ એકલા પ્લાઝ્મા કાપવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
CNC પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનમાં ગેસનો ઉપયોગ અને પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.ગેસનો ઉપયોગ કટીંગ ચોકસાઇ અને સ્લેગને ગંભીરપણે અસર કરશે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-02-2019