आयन प्लाज्मा कटिंग का उपयोग करते समय धूल हटाने के उपाय

कई ग्राहक प्लाज़्मा कटिंग मशीनों का संचालन करते समय शोर, धुआं, चाप और धातु वाष्प की रिपोर्ट करते हैं।उच्च धाराओं पर अलौह धातुओं को काटते या काटते समय स्थिति विशेष रूप से गंभीर होती है, जिससे पर्यावरण प्रदूषण होता है।अधिकांश सीएनसी कटिंग मशीन निर्माता कालिख उड़ने से बचने के लिए कार्यक्षेत्र के नीचे जल भंडारण टैंक में भाग लेते हैं।तो आप धूल कैसे झाड़ते हैं?आगे मैं आपको इसके धूल हटाने के उपायों के बारे में बताऊंगा।

पानी की सतह पर काटने के लिए जल भंडारण टैंक अवश्य होना चाहिए।पानी की टंकी का शीर्ष वर्कपीस को रखने के लिए एक कार्य तालिका है, और व्यवस्थित नुकीले स्टील सदस्यों की बहुलता को व्यवस्थित किया जाता है, और फिर नुकीले स्टील के सदस्यों द्वारा नुकीले वर्कपीस को क्षैतिज सतह पर समर्थित किया जाता है।जब मशाल चालू होती है, तो प्लाज्मा चाप को पानी के पर्दे की एक परत से ढक दिया जाता है, और पानी को जलाशय से बाहर निकालने और फिर मशाल में पंप करने के लिए एक रीसर्क्युलेटिंग पंप की आवश्यकता होती है।जब कटिंग टॉर्च से पानी का छिड़काव किया जाता है, तो एक पानी का पर्दा बनता है जो प्लाज्मा चाप से ढका होता है।यह जल पर्दा काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले शोर, धुएं, चाप और धातु वाष्प से होने वाले पर्यावरण के नुकसान से काफी हद तक बचाता है।इस विधि के लिए आवश्यक जल प्रवाह 55 से 75 लीटर/मिनट है।

उपसतह कटिंग में वर्कपीस को पानी की सतह से लगभग 75 मिमी नीचे रखना होता है।जिस टेबल पर वर्कपीस रखा गया है उसमें एक नुकीला स्टील सदस्य होता है।नुकीले स्टील के सदस्य को चुनने का उद्देश्य कटिंग टेबल को चिप्स और स्लैग को समायोजित करने के लिए पर्याप्त क्षमता प्रदान करना है।जब टॉर्च लॉन्च किया जाता है, तो संपीड़ित जल प्रवाह का उपयोग टॉर्च के नोजल के अंत के पास पानी को डिस्चार्ज करने के लिए किया जाता है, और फिर काटने के लिए प्लाज्मा आर्क को प्रज्वलित किया जाता है।पानी की सतह के नीचे काटते समय, वर्कपीस की गहराई को पानी की सतह के नीचे डुबो कर रखें।जल स्तर को नियंत्रित करने के लिए एक प्रणाली तैयार की जानी चाहिए, और फिर सिंचाई और जल निकासी के माध्यम से जल स्तर को बनाए रखने के लिए एक जल पंप और एक जल भंडारण टैंक जोड़ा जाना चाहिए।आम तौर पर, मैनुअल प्लाज्मा कटिंग मशीन कटिंग या स्वचालित कटिंग कार्यक्षेत्र कार्यस्थल से निकास गैस को बाहर निकालने के लिए कार्यक्षेत्र के चारों ओर एक निकास प्रणाली से सुसज्जित होता है।हालाँकि, निकास गैस अभी भी पर्यावरण को प्रदूषित करती है।यदि प्रदूषण राष्ट्रीय मानक से अधिक है, तो धुआं और धूल संक्रमण उपकरण जोड़ा जाना चाहिए।

निकास उपचार आम तौर पर केवल कटी हुई सतह के अनुभाग के लिए होता है।सामान्य निकास पंखा इकाई एक गैस एकत्रित करने वाले हुड, एक डक्ट, एक शुद्धिकरण प्रणाली और एक पंखे से बनी होती है।विभिन्न गैस संग्रहण विधियों के अनुसार निकास के भाग को एक निश्चित आंशिक निकास प्रणाली और एक मोबाइल आंशिक निकास प्रणाली में विभाजित किया जा सकता है।निश्चित भाग निकास प्रणाली का उपयोग मुख्य रूप से निश्चित संचालन पते और कार्यकर्ता संचालन विधि के साथ बड़े पैमाने पर सीएनसी कटिंग उत्पादन कार्यशाला के लिए किया जाता है।गैस संग्रहण हुड की स्थिति वास्तविक स्थिति के अनुसार एक समय में तय की जा सकती है।निकास प्रणाली का मोबाइल हिस्सा अपेक्षाकृत संवेदनशील होता है, और अलग-अलग कार्य स्थितियों के अनुसार अलग-अलग कार्य मुद्राओं का चयन किया जा सकता है।कालिख और हानिकारक गैसों को काटने वाली सीएनसी की शुद्धि प्रणाली आम तौर पर एक बैग प्रकार या इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल हटाने और अधिशोषक शुद्धि विधि के संयोजन को अपनाती है, जिसमें उच्च प्रसंस्करण शक्ति और स्थिर संचालन की स्थिति होती है।