Glavne komponente stroja za lasersko oblaganje
Mlaznica za ubacivanje praha
1. Trosmjerna/četverosmjerna koaksijalna mlaznica za ubacivanje praha: prah izlazi izravno iz trosmjerne/četverosmjerne, konvergirane u jednoj točki, točka konvergencije je mala, na smjer praha manje utječe gravitacija i usmjerenost je dobra, prikladna za trodimenzionalnu lasersku restauraciju i 3D ispis.
2. Prstenasta koaksijalna mlaznica za ubacivanje praha: prah se unosi kroz tri ili četiri kanala, a nakon tretmana unutarnje homogenizacije, prah izlazi u obliku prstena i konvergira.Točka konvergencije je relativno velika, ali jednoličnija, te je prikladnija za lasersko taljenje s velikim mrljama.Pogodan je za lasersko oblaganje s kutom nagiba unutar 30°.
3. Bočna mlaznica za ubacivanje praha: jednostavna struktura, niska cijena, praktična instalacija i podešavanje;udaljenost između izlaza praha je velika, a kontrola praha i svjetla je bolja.Međutim, laserska zraka i ulaz praha su asimetrični, a smjer skeniranja je ograničen, tako da ne može generirati jednoličan sloj obloge u bilo kojem smjeru, tako da nije prikladan za 3D obloge.
4. Mlaznica za ubacivanje praha u obliku šipke: ulaz praha s obje strane, nakon tretmana homogenizacije putem modula za izlaz praha, izlaz praha u obliku šipke i skupljanje na jednom mjestu kako bi se formirala mrlja praha u obliku trake od 16 mm * 3 mm (prilagodljivo), i odgovarajuće Kombinacija mrlja u obliku trake može realizirati laserski popravak površine velikog formata i uvelike poboljšati učinkovitost.
Hranilica praha
Glavni parametri dvocijevnog dodavača baruta
Model dodavača praha: EMP-PF-2-1
Cilindar za doziranje praha: dvocilindrični dovod praha, PLC neovisno upravljanje
Način upravljanja: brzo prebacivanje između otklanjanja pogrešaka i načina proizvodnje
Dimenzije: 600mmX500mmX1450mm (duljina, širina i visina)
Napon: 220VAC, 50HZ;
Snaga: ≤1kw
Veličina čestica praha za slanje: 20-200 μm
Brzina diska za ubacivanje praha: 0-20 rpm bezstupanjska regulacija brzine;
Točnost ponavljanja dodavanja praha: <±2%;
Potreban izvor plina: Dušik/Argon
Ostalo: radno sučelje može se prilagoditi prema zahtjevima
Laserski pirometar
Kontrola temperature zatvorene petlje, kao što je lasersko kaljenje, oblaganje i površinska obrada, može točno održavati temperaturu otvrdnjavanja rubova, izbočina ili rupa.
Raspon ispitne temperature je od 700 ℃ do 2500 ℃.
Upravljanje zatvorenom petljom, do 10kHz.
Snažni programski paketi za
postavljanje procesa, vizualizacija i
Pohrana podataka.
Industrijski l/O terminali s 24V digitalnim i analognim 0-10V l/O za automatsku liniju
integracija i lasersko povezivanje.
Princip rada stroja za lasersko oblaganje
Dodavanjem materijala za oblaganje na površini supstrata i korištenjem laserske zrake visoke gustoće energije za spajanje s tankim slojem na površini supstrata, na površini supstrata formira se metalurški vezan sloj za oblaganje.
Prednosti stroja za lasersko oblaganje
Primjene laserskih obloga
U automobilskoj industriji, kao što su ventili motora, utori cilindra, zupčanici, sjedišta ispušnih ventila i neki dijelovi koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju;
U zrakoplovnoj industriji neki prahovi legura stavljaju se na površinu legura titana kako bi se riješio problem legura titana.Nedostaci veliki koeficijent trenja i slaba otpornost na trošenje;
Nakon što se površina kalupa u industriji kalupa tretira laserskim oblaganjem, njegova površinska tvrdoća, otpornost na habanje i otpornost na visoke temperature značajno su poboljšani;
Primjena laserskog presvlačenja valjaka u industriji čelika postala je vrlo česta.
