חומרים יישומיים ותעשייה:
ראש חיתוך סיבים (חומר מתכת):
משמש בעיקר לחיתוך פלדת פחמן, פלדת סיליקון, נירוסטה, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת טיטניום, יריעות פלדה מגולוונת, לוח כבישה, לוחית אבץ מאלומיניום, נחושת וסוגים רבים של חיתוך חומרי מתכת וכן הלאה.
ראש חיתוך סיבים (תעשיות מתכת):
מיושם בעיבוד גיליונות, תעופה, טיסות לחלל, אלקטרוניקה, מכשירי חשמל, חלקי רכבת תחתית, רכב, מכונות, רכיבים מדויקים, ספינות, ציוד מתכות, מעלית, מכשירי חשמל ביתיים, מתנות ואומנות, עיבוד כלים, קישוטים, פרסום, עיבוד זר מתכת שונים תעשיות עיבוד ייצור.
ראש חיתוך CO2 (חומר לא מתכתי):
עץ, במבוק, ארטיקל ירקן, אבן (רק חריטה), זכוכית אורגנית, קריסטל (אפשר רק חריטה), גומי, פלסטיק, בד, עור וכו'.
ראש חיתוך CO2 (תעשיות לא מתכת):
1. פרסום: שלט חוצות, לוגו, שלט, חיתוך דמויות 3D, חיתוך אקרילי, ערוץ LED/ניאון, חיתוך חור מילולי, תבנית Lightbox, חותמת, תבנית, חותם וכו'
2. עיבוד עץ: MDF, תבנית עץ, לוחות עץ, במבוק, לוח צפיפות
3. קישוט: אקריליק, זכוכית אורגנית, לוח צבע כפול, קליפת קוקוס, קרן שור, לוח ABS, גוון מנורה, אמנות, קריסטל, זכוכית, קרמיקה, אבן, ציפוי מתכת וכו '.
4. בגדים: עור, בד, טקסטיל, נעליים, בד וכו'.
1. איכות נתיב מעולה:נקודת לייזר קטנה יותר ויעילות עבודה גבוהה, באיכות גבוהה.
2. מהירות חיתוך גבוהה:מהירות חיתוך היא פי 2-3 מאותה מכונת חיתוך לייזר CO2.
3. ריצה יציבה:לאמץ לייזרים סיבים מובילים בעולם, ביצועים יציבים, חלקי מפתח יכולים להגיע ל-100,000 שעות;
4. יעילות גבוהה להמרה פוטו-אלקטרית:השווה עם מכונת חיתוך לייזר CO2, למכונת חיתוך לייזר סיבים יש יעילות המרה פוטו-אלקטרית פי שלושה.
5. זול:חיסכון באנרגיה והגן על הסביבה.שיעור ההמרה הפוטואלקטרי הוא עד 25-30%.צריכת חשמל נמוכה, היא רק כ-20%-30% ממכונת חיתוך לייזר CO2 המסורתית.
6. תחזוקה נמוכה:שידור קו סיבים אין צורך לשקף עדשה, לחסוך בעלויות תחזוקה;
7. פעולות קלות:שידור קו סיבים, ללא התאמה של נתיב אופטי.
8.זה כולל ראש חיתוך לייזר סיבים וראש חיתוך לייזר CO2, זו בחירה טובה אם חומרי העבודה שלך כוללים מתכת ולא מתכת.
1 | שם המכונה | מכונת חיתוך בלייזר סיבים |
2 | דֶגֶם | LXF1325LC |
3 | אזור חיתוך במכונת לייזר | 2500x1300 מ"מ |
4 | Fiber Laser PowerCO2 לייזר Power | 500W/750W/1000W60/80/100/130/150/280/300W |
5 | אורך גל לייזר | 1080 ננומטר |
6 | מערכת הילוכים | בורג כדורי מיובא |
7 | דיוק מיקום ציר XY | ±0.01 מ"מ |
8 | דיוק מיקום חוזר של ציר XY | ±0.01 מ"מ |
9 | מהירות תנועה מקסימלית של ציר XY | 30 מ' לדקה |
10 | מהירות חיתוך מקסימלית | 1--16 מ' לדקה |
11 | עובי חיתוך | עובי מתכת מרבי: נירוסטה: 0.2-3 מ"מ פלדת פחמן: 0.2-12 מ"מ עובי לא מתכת: אקריליק: 40 מ"מ דיקט: 15 מ"מMDF: 18 מ"מ (לפי כוח מפורט, רשימת חיתוך מצורפת להלן) |
12 | חומר יישום | סיבים: גיליון מתכת CO2: לא מתכת: עץ/MDF/אקריליק/אבן וכן הלאה. |
13 | יתרונות | סיבים מוסיפים סגנון CO2 |
14 | משקל ברוטו | 2200KG (לפי תצורה מפורטת) |
15 | משקל נטו | 1800KG (לפי תצורה מפורטת) |
16 | גודל מכונה | 4160*2190*1980 מ"מ (לפי תצורה מפורטת) |
חוֹמֶר | עובי מ"מ | 80W | 100W | 130W | 150W | ||||
מהירות: מ"מ/שנייה | |||||||||
אַקרִילִי | 3 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 35-40 | ||||
5 | 8-12 | 10-15 | 12-17 | 15-21 | |||||
8 | 5-9 | 6-10 | 8-12 | 10-15 | |||||
10 | 3-6 | 4-7 | 5-8 | 7-11 | |||||
15 | 1.5-3 | 2-4 | 3-5 | 4-7 | |||||
20 | 0.5-1.5 | 0.7-2 | 1-3 | 1.5-4 | |||||
25 | 0.2-0.5 | 0.3-0.8 | 0.41 | 0.8-1.8 | |||||
30 | / | 0.3 | 0.3-0.5 | 0.5-0.8 | |||||
35 | / | / | 0.2 | 0.1-0.4 | |||||
40 | / | / | / | 0.1 | |||||
MDF | 3 | 15-20 | 18-23 | 20-25 | 25-30 | ||||
5 | 10-13 | 10-15 | 15-18 | 18-21 | |||||
10 | 3.5-5 | 5-7 | 6-9 | 9-12 | |||||
15 | / | 2.5 | 3-4 | 5.5-7 | |||||
18 | / | / | / | 4 | |||||
דִיקְט | 3 | 18-20 | 20-25 | 28-30 | 33-35 | ||||
5 | 10-15 | 18-20 | 22-25 | 28-30 | |||||
10 | 6-8 | 10-12 | 13-15 | 17-20 | |||||
15 | 5-8 | 8-11 | 13-15 | ||||||
עוֹר | 1 | 25 | 25-30 | 35-40 | 40-45 |
חוֹמֶר | עוֹבִי (ממ) | 500W | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
מהירות חיתוך (מ'/דקה) | |||||||||||
פלדת פחמן (O2) | 1 | 7.0~8.0 | 7.0~9.0 | 7.0~11.0 | 7.0~12.0 | 7.0~12.0 | 7.0~12.0 | 7.0~12.0 | 7.0~12.0 | 7.0~12.0 | 7.0~12.0 |
2 | 4.0~5.0 | 5.0~6.0 | 5.0~6.5 | 5.0~6.5 | 5.0~7.0 | 5.0~7.0 | 5.0~7.0 | 5.0~7.0 | 5.0~7.0 | 5.0~7.0 | |
3 | 2.0~2.5 | 2.5~3.0 | 2.8~3.8 | 3.0~4.6 | 3.5~5.0 | 3.5~5.0 | 3.5~5.0 | 3.5~5.0 | 3.5~5.0 | 3.5~5.0 | |
4 | 1.5~2.0 | 2.0~2.4 | 2.5~3.2 | 2.8~4.0 | 3.0~4.2 | 3.0~4.2 | 3.0~4.2 | 3.0~4.2 | 3.0~4.2 | 3.0~4.2 | |
5 | 1.2~1.5 | 1.5~1.8 | 1.8~2.5 | 2.2~3.2 | 2.5~3.6 | 2.5~3.6 | 2.5~3.6 | 2.5~3.6 | 2.5~3.6 | 2.5~3.6 | |
6 | 1.0~1.4 | 1.4~1.6 | 1.6~2.2 | 2.0~2.8 | 2.4~3.0 | 2.4~3.0 | 2.4~3.0 | 2.4~3.0 | 2.4~3.0 | 2.4~3.0 | |
8 | 1.0~1.2 | 1.1~1.5 | 1.4~2.0 | 1.8~2.4 | 1.8~2.4 | 1.8~2.4 | 1.8~2.4 | 1.8~2.4 | 1.8~2.4 | ||
10 | 0.75~0.85 | 1.0~1.2 | 1.1~1.4 | 1.2~1.8 | 1.2~1.8 | 1.2~1.8 | 1.2~1.8 | 1.2~1.8 | 1.2~1.8 | ||
12 | 0.6~0.7 | 0.9~1.0 | 0.9~1.2 | 1.0~1.5 | 1.0~1.5 | 1.0~1.5 | 1.0~1.5 | 1.0~1.5 | 1.0~1.5 | ||
16 | 0.6~0.75 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | ||||
20 | 0.6~0.75 | 0.6~0.75 | 0.6~0.75 | 0.6~0.75 | 0.6~0.75 | 0.6~0.75 | |||||
22 | 0.5~0.65 | 0.5~0.65 | 0.5~0.65 | 0.5~0.65 | 0.5~0.65 | 0.5~0.65 | |||||
25 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 |
חוֹמֶר | עוֹבִי (ממ) | 500W | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
מהירות חיתוך (מ'/דקה) | |||||||||||
פלדת אל - חלד (N2) | 1 | 10~12 | 15~18 | 10~15 | 35~50 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | 45~55 |
2 | 2~4.0 | 4.5~6.0 | 5.0~7.0 | 10~15 | 15~23 | 18~27 | 20~35 | 23~37 | 26~40 | 28~43 | |
3 | 0.7~2.0 | 2.0~2.4 | 3.0~4.0 | 5.0~7.0 | 7.0~11.0 | 10~15 | 15~20 | 19~24 | 23~28 | 27~32 | |
4 | 1.0~1.5 | 2.0~2.8 | 3.5~4.5 | 4.0~6.0 | 5.0~7.5 | 10~14 | 14~17 | 18~22 | 22~26 | ||
5 | 0.75~0.85 | 1.2~1.7 | 1.8~2.5 | 2.5~4.0 | 4.0~5.0 | 8.0~12.0 | 11~14 | 14~17 | 16~18 | ||
6 | 0.7~1.0 | 0.7~0.8 | 2.0~3.2 | 3.0~4.0 | 6.0~8.0 | 8.0~9.5 | 9.5~11.0 | 10.5~12.0 | |||
8 | 0.5~0.7 | 0.5~0.6 | 1.2~1.8 | 1.5~2.6 | 3.5~4.0 | 5.0~5.5 | 6.5~7.0 | 7.5~8.0 | |||
10 | 0.7~0.9 | 0.7~1.3 | 1.8~2.2 | 2.5~3.0 | 3.4~3.9 | 4.0~4.5 | |||||
12 | 0.3~0.4 | 0.4~0.6 | 1.2~1.5 | 1.8~2.1 | 2.6~3.1 | 3.3~3.6 | |||||
16 | 0.3~0.5 | 0.8~1.2 | 1.5~1.8 | 2.2~2.5 | 2.7~3.0 | ||||||
20 | 0.3~0.5 | 0.6~0.8 | 1.0~1.3 | 1.7~2.0 | 2.2~2.5 | ||||||
22 | 0.3~0.4 | 0.6~0.75 | 1.0~1.2 | 1.4~1.6 | |||||||
25 | 0.3~0.5 | 0.4~0.6 | 0.6~0.8 |
חוֹמֶר | עוֹבִי (ממ) | 500W | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
מהירות חיתוך (מ'/דקה) | |||||||||||
אלומיניום (N2) | 1 | 10~15 | 30~45 | 30~38 | 35~40 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | ||
2 | 5.0~6.0 | 10~15 | 12~16 | 13~22 | 20~30 | 27~35 | 33~40 | 36~43 | |||
3 | 2.5~3.5 | 5.0~7.0 | 6.5~8.0 | 7.0~13 | 13~18 | 15~18 | 18~22 | 23~26 | |||
4 | 1.4~2.0 | 3.5~5.0 | 3.5~5.0 | 4.0~5.5 | 10~12 | 12~13.5 | 15~18 | 19~22 | |||
5 | 0.8~1.0 | 2.0~3.0 | 2.5~3.5 | 3.4~4.0 | 5.0~8.0 | 9.0~12 | 14~16 | 17~19 | |||
6 | 0.5~0.6 | 1.5~2.0 | 1.8~3.0 | 2.2~3.5 | 4.0~6.0 | 7.5~9.5 | 10~12.5 | 13~15 | |||
8 | 0.5~0.6 | 0.9~1.3 | 0.9~1.6 | 2.0~3.0 | 4.0~4.8 | 5.8~6.5 | 6.8~7.2 | ||||
10 | 0.4~0.7 | 0.55~1.0 | 1.0~1.9 | 1.5~2.7 | 3.0~3.8 | 3.7~4.2 | |||||
12 | 0.3~0.45 | 0.4~0.6 | 0.8~1.4 | 1.6~1.9 | 2.4~2.7 | 3.3~3.6 | |||||
16 | 0.3~0.4 | 0.6~0.9 | 1.0~1.2 | 1.4~1.6 | 1.7~1.8 | ||||||
20 | 0.4~0.6 | 0.8~0.9 | 1.0~1.2 | 1.2~1.6 | |||||||
22 | 0.7~0.85 | 0.9~1.0 | 1.1~1.2 | ||||||||
25 | 0.35~0.45 | 0.6~0.7 | 0.8~0.9 |
חוֹמֶר | עוֹבִי (ממ) | 500W | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
מהירות חיתוך (מ'/דקה) | |||||||||||
פליז (נ2) | 1 | 8.0~12 | 12~18 | 20~32 | 25~30 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | ||
2 | 3.5~5.0 | 6.0~8.5 | 9.0~11 | 10~13 | 25~35 | 27~35 | 33~40 | 36~43 | |||
3 | 1.5~2.2 | 2.5~4.0 | 4.0~6.0 | 5.0~6.5 | 12~18 | 15~18 | 18~22 | 23~26 | |||
4 | 1.0~1.2 | 1.5~1.8 | 3.0~4.5 | 3.0~5.2 | 8.0~10 | 12~13.5 | 15~18 | 19~22 | |||
5 | 0.6~0.8 | 0.8~1.2 | 1.5~2.0 | 2.0~3.0 | 4.5~6.0 | 9.0~12 | 14~16 | 17~19 | |||
6 | 0.4~0.5 | 1.0~1.6 | 1.4~2.0 | 3.0~4.0 | 7.5~9.5 | 10~12.5 | 13~15 | ||||
8 | 0.5~0.6 | 0.7~0.8 | 1.6~2.2 | 4.0~4.8 | 5.8~6.5 | 6.8~7.2 | |||||
10 | 0.2~0.3 | 0.8~1.2 | 1.5~2.7 | 3.0~3.8 | 3.7~4.2 | ||||||
12 | 1.6~1.9 | 2.4~2.7 | 3.3~3.6 |
החלפת שולחן סיבים אופטיים צינור חותך סיבים צינור חותך סיבי לייזר חיתוך צינור | שולחן החלפה מכונת חיתוך בלייזר בכיסוי מלא | מכונת חיתוך לייזר מעורב בלייזר היברידית סיבים |
פלדת פחמן מתכת דיוק גבוה | Big Power לוח מתכת עבה סיבי cnc | יריעת מתכת למכירה חמה |
צפה עוד >>>>>
צור קשר>>>>>
חומרים יישומיים ותעשייה:
ראש חיתוך סיבים (חומר מתכת):
משמש בעיקר לחיתוך פלדת פחמן, פלדת סיליקון, נירוסטה, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת טיטניום, יריעות פלדה מגולוונת, לוח כבישה, לוחית אבץ מאלומיניום, נחושת וסוגים רבים של חיתוך חומרי מתכת וכן הלאה.
ראש חיתוך סיבים (תעשיות מתכת):
מיושם בעיבוד גיליונות, תעופה, טיסות לחלל, אלקטרוניקה, מכשירי חשמל, חלקי רכבת תחתית, רכב, מכונות, רכיבים מדויקים, ספינות, ציוד מתכות, מעלית, מכשירי חשמל ביתיים, מתנות ואומנות, עיבוד כלים, קישוטים, פרסום, עיבוד זר מתכת שונים תעשיות עיבוד ייצור.
ראש חיתוך CO2 (חומר לא מתכתי):
עץ, במבוק, ארטיקל ירקן, אבן (רק חריטה), זכוכית אורגנית, קריסטל (אפשר רק חריטה), גומי, פלסטיק, בד, עור וכו'.
ראש חיתוך CO2 (תעשיות לא מתכת):
1. פרסום: שלט חוצות, לוגו, שלט, חיתוך דמויות 3D, חיתוך אקרילי, ערוץ LED/ניאון, חיתוך חור מילולי, תבנית Lightbox, חותמת, תבנית, חותם וכו'
2. עיבוד עץ: MDF, תבנית עץ, לוחות עץ, במבוק, לוח צפיפות
3. קישוט: אקריליק, זכוכית אורגנית, לוח צבע כפול, קליפת קוקוס, קרן שור, לוח ABS, גוון מנורה, אמנות, קריסטל, זכוכית, קרמיקה, אבן, ציפוי מתכת וכו '.
4. בגדים: עור, בד, טקסטיל, נעליים, בד וכו'.
1. איכות נתיב מעולה:נקודת לייזר קטנה יותר ויעילות עבודה גבוהה, באיכות גבוהה.
2. מהירות חיתוך גבוהה:מהירות חיתוך היא פי 2-3 מאותה מכונת חיתוך לייזר CO2.
3. ריצה יציבה:לאמץ לייזרים סיבים מובילים בעולם, ביצועים יציבים, חלקי מפתח יכולים להגיע ל-100,000 שעות;
4. יעילות גבוהה להמרה פוטו-אלקטרית:השווה עם מכונת חיתוך לייזר CO2, למכונת חיתוך לייזר סיבים יש יעילות המרה פוטו-אלקטרית פי שלושה.
5. זול:חיסכון באנרגיה והגן על הסביבה.שיעור ההמרה הפוטואלקטרי הוא עד 25-30%.צריכת חשמל נמוכה, היא רק כ-20%-30% ממכונת חיתוך לייזר CO2 המסורתית.
6. תחזוקה נמוכה:שידור קו סיבים אין צורך לשקף עדשה, לחסוך בעלויות תחזוקה;
7. פעולות קלות:שידור קו סיבים, ללא התאמה של נתיב אופטי.
8.זה כולל ראש חיתוך לייזר סיבים וראש חיתוך לייזר CO2,זוהי בחירה טובה אם חומרי העבודה שלך כוללים מתכת ולא מתכת.
1 | שם המכונה | מכונת חיתוך בלייזר סיבים |
2 | דֶגֶם | LXF1325LC |
3 | אזור חיתוך במכונת לייזר | 2500x1300 מ"מ |
4 | Fiber Laser PowerCO2 לייזר Power | 500W/750W/1000W60/80/100/130/150/280/300W |
5 | אורך גל לייזר | 1080 ננומטר |
6 | מערכת הילוכים | בורג כדורי מיובא |
7 | דיוק מיקום ציר XY | ±0.01 מ"מ |
8 | דיוק מיקום חוזר של ציר XY | ±0.01 מ"מ |
9 | מהירות תנועה מקסימלית של ציר XY | 30 מ' לדקה |
10 | מהירות חיתוך מקסימלית | 1-16 מ' לדקה |
11 | עובי חיתוך | עובי מתכת מרבי: נירוסטה: 0.2-3 מ"מ פלדת פחמן: 0.2-12 מ"מ עובי לא מתכת: אקריליק: 40 מ"מ דיקט: 15 מ"מMDF: 18 מ"מ (לפי כוח מפורט, רשימת חיתוך מצורפת להלן) |
12 | חומר יישום | סיבים: גיליון מתכת CO2: לא מתכת: עץ/MDF/אקריליק/אבן וכן הלאה. |
13 | יתרונות | סיבים מוסיפים סגנון CO2 |
14 | משקל ברוטו | 2200KG (לפי תצורה מפורטת) |
15 | משקל נטו | 1800KG (לפי תצורה מפורטת) |
16 | גודל מכונה | 4160*2190*1980 מ"מ (לפי תצורה מפורטת) |
חומרים | עובי (מ"מ) | סוג גז | 500W | 800W | 1000W |
מהירות (מ/דקה) | מהירות (מ/דקה) | מהירות (מ/דקה) | |||
פלדת אל - חלד | 1 | N2 | 10~12 | 16~20 | 20~24 |
2 | N2 | 2 | 4.5 | 5.4 | |
3 | N2 | 0.7 | 1.7 | 2.2 | |
4 | N2 | 1.2 |
חומרים | עוֹבִי (מ"מ) | סוג גז | 500W | 800W | 1000W |
מהירות (מ/דקה) | מהירות (מ/דקה) | מהירות (מ/דקה) | |||
פלדת פחמן | 1 | אוויר | 8~9 | 7~10 | 9~12 |
2 | אוויר | 4~5 | 5~6 | 6~8 | |
3 | O2 | 2 | 2.3 | 3 | |
4 | O2 | 1.5 | 1.8 | 2 | |
5 | O2 | 1.2 | 1.5 | 1.6 | |
6 | O2 | 0.9 | 1.3 | 1.4 | |
8 | O2 | 1 | 1.1 | ||
10 | O2 | 0.6 | 0.9 | ||
12 | O2 | 0.7 |
חוֹמֶר | עובי מ"מ | 80W | 100W | 130W | 150W |
מהירות: מ"מ/שנייה | |||||
אַקרִילִי | 3 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 35-40 |
5 | 8-12 | 10-15 | 12-17 | 15-21 | |
8 | 5-9 | 6-10 | 8-12 | 10-15 | |
10 | 3-6 | 4-7 | 5-8 | 7-11 | |
15 | 1.5-3 | 2-4 | 3-5 | 4-7 | |
20 | 0.5-1.5 | 0.7-2 | 1-3 | 1.5-4 | |
25 | 0.2-0.5 | 0.3-0.8 | 0.41 | 0.8-1.8 | |
30 | / | 0.3 | 0.3-0.5 | 0.5-0.8 | |
35 | / | / | 0.2 | 0.1-0.4 | |
40 | / | / | / | 0.1 | |
MDF | 3 | 15-20 | 18-23 | 20-25 | 25-30 |
5 | 10-13 | 10-15 | 15-18 | 18-21 | |
10 | 3.5-5 | 5-7 | 6-9 | 9-12 | |
15 | / | 2.5 | 3-4 | 5.5-7 | |
18 | / | / | / | 4 | |
דִיקְט | 3 | 18-20 | 20-25 | 28-30 | 33-35 |
5 | 10-15 | 18-20 | 22-25 | 28-30 | |
10 | 6-8 | 10-12 | 13-15 | 17-20 | |
15 | 5-8 | 8-11 | 13-15 | ||
עוֹר | 1 | 25 | 25-30 | 35-40 | 40-45 |
החלפת שולחן סיבים אופטיים צינור חותך סיבים צינור חותך סיבי לייזר חיתוך צינור | שולחן החלפה מכונת חיתוך בלייזר בכיסוי מלא | מכונת חיתוך לייזר מעורב בלייזר היברידית סיבים |
פלדת פחמן מתכת דיוק גבוה | Big Power לוח מתכת עבה סיבי cnc | יריעת מתכת למכירה חמה |
צפה עוד >>>>>
צור קשר>>>>>