პორტატული Cnc პლაზმური საჭრელი მანქანა გაზის შერჩევის რჩევები და პუნქტები

werw

ციფრულად კონტროლირებადი პლაზმური საჭრელი მანქანა მაღალი დატვირთვის გარეშე ძაბვით და მოქმედი ძაბვით მოითხოვს უფრო მაღალ ძაბვას პლაზმური რკალის სტაბილიზაციისთვის, როდესაც იყენებთ აირს, რომელსაც აქვს მაღალი იონიზაციის ენერგია, როგორიცაა აზოტი, წყალბადი ან ჰაერი.როდესაც დენი მუდმივია, ძაბვის მატება ნიშნავს რკალის ენთალპიის ზრდას და ჭრის უნარის ზრდას.თუ ჭავლის დიამეტრი მცირდება და გაზის ნაკადის სიჩქარე იზრდება, ხოლო ენთალპია იზრდება, ხშირად მიიღწევა ჭრის უფრო სწრაფი სიჩქარე და უკეთესი ჭრის ხარისხი.

1. წყალბადს ჩვეულებრივ იყენებენ როგორც დამხმარე გაზს სხვა აირებთან შერევისთვის.მაგალითად, ცნობილი გაზი H35 (წყალბადის მოცულობითი ფრაქცია 35%, დანარჩენი არის არგონი) არის ერთ-ერთი ყველაზე ძლიერი გაზის რკალის ჭრის უნარი, რომელიც ძირითადად წყალბადისთვის სასარგებლოა.ვინაიდან წყალბადს შეუძლია მნიშვნელოვნად გაზარდოს რკალის ძაბვა, წყალბადის პლაზმურ ჭავლს აქვს მაღალი ენთალპიის მნიშვნელობა და არგონის გაზთან ერთად გამოყენებისას, პლაზმური ჭავლის ჭრის უნარი მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია.

2. ჟანგბადს შეუძლია გაზარდოს დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადის მასალების ჭრის სიჩქარე.ჟანგბადით ჭრისას წარმოუდგენელია ჭრის რეჟიმი და CNC ალი საჭრელი მანქანა.მაღალი ტემპერატურა და მაღალი ენერგიის პლაზმური რკალი აჩქარებს ჭრის სიჩქარეს.სპირალური სადინარში მანქანა უნდა იყოს შერწყმული ელექტროდთან, რომელიც მდგრადია მაღალი ტემპერატურის ჟანგვის მიმართ და ელექტროდი აფერხებს რკალის დაწყებისას.ზემოქმედების დაცვა ელექტროდის სიცოცხლის გახანგრძლივების მიზნით.

3, ჰაერი შეიცავს აზოტის მოცულობის დაახლოებით 78%-ს, ამიტომ წიდის და აზოტის ფორმირებისთვის ჰაერის ჭრის გამოყენება ძალზე წარმოსახვითია;ჰაერი ასევე შეიცავს ჟანგბადის მოცულობის დაახლოებით 21%-ს, ჟანგბადის არსებობის გამო, ჰაერი ასევე მაღალია დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადის მასალების ჭრის სიჩქარე;ამავდროულად, ჰაერი არის ყველაზე ეკონომიური სამუშაო გაზი.თუმცა, როდესაც ჰაერის ამოჭრა გამოიყენება მარტო, არის ისეთი პრობლემები, როგორიცაა ნაპრალის დაჟანგვა, აზოტის მომატება და ა.შ., ხოლო ელექტროდისა და საქშენის დაბალი სიცოცხლე ასევე გავლენას ახდენს მუშაობის ეფექტურობაზე და ჭრის ღირებულებაზე.იმის გამო, რომ პლაზმური რკალის ჭრა ჩვეულებრივ იყენებს ენერგიის წყაროს მუდმივი დენით ან ციცაბო ვარდნის მახასიათებლებით, დენის ცვლილება მცირეა საქშენის სიმაღლის გაზრდის შემდეგ, მაგრამ იზრდება რკალის სიგრძე და იზრდება რკალის ძაბვა, რითაც იზრდება რკალის სიმძლავრე;იზრდება რკალის სიგრძე, რომელიც ექვემდებარება გარემოს და იზრდება რკალის სვეტის მიერ დაკარგული ენერგია.

4. აზოტი არის საყოველთაოდ გამოყენებული სამუშაო გაზი.ელექტრომომარაგების მაღალი ძაბვის პირობებში, აზოტის პლაზმურ რკალს აქვს უკეთესი სტაბილურობა და უფრო მაღალი გამანადგურებელი ენერგია, ვიდრე არგონი, მაშინაც კი, თუ ეს არის მაღალი სიბლანტის მქონე მასალა თხევადი ლითონის ჭრისთვის.უჟანგავი ფოლადისა და ნიკელზე დაფუძნებულ შენადნობებში, ნაპრალის ქვედა კიდეზე წიდის რაოდენობა ასევე მცირეა.აზოტის გამოყენება შესაძლებელია ცალკე ან სხვა გაზებთან ერთად.ხშირად გამოიყენება პლაზმური საჭრელი მანქანები.მაგალითად, აზოტი ან ჰაერი ხშირად გამოიყენება როგორც სამუშაო გაზი ავტომატური ჭრისთვის.ეს ორი აირი გახდა სტანდარტული აირები ნახშირბადოვანი ფოლადის მაღალსიჩქარიანი ჭრისთვის.აზოტი ზოგჯერ გამოიყენება როგორც რკალის გაზი ჟანგბადის პლაზმური რკალის ჭრისთვის.

5. არგონის გაზი თითქმის არ რეაგირებს ნებისმიერ ლითონთან მაღალ ტემპერატურაზე და არგონის ციფრული კონტროლის პლაზმური საჭრელი მანქანა ძალიან სტაბილურია.უფრო მეტიც, გამოყენებულ საქშენებს და ელექტროდებს აქვთ მაღალი მომსახურების ვადა.თუმცა, არგონის პლაზმურ რკალს აქვს დაბალი ძაბვა, დაბალი ენთალპიის მნიშვნელობა და შეზღუდული ჭრის სიმძლავრე.ჭრილის სისქე დაახლოებით 25%-ით დაბალია, ვიდრე ჰაერის ჭრის.გარდა ამისა, მდნარი ლითონის ზედაპირული დაძაბულობა უფრო დიდია არგონისგან დაცულ გარემოში.ის დაახლოებით 30%-ით მეტია, ვიდრე აზოტის ატმოსფეროში, ამიტომ უფრო მეტი პრობლემა იქნება ჭუჭყიანობის გამო.მაშინაც კი, თუ არგონისა და სხვა გაზების ნაზავია გამოყენებული, წიდაზე შეწებების ტენდენციაა.ამიტომ სუფთა არგონის გაზი იშვიათად გამოიყენებოდა მარტო პლაზმური ჭრისთვის.

CNC პლაზმური ჭრის მანქანაში გაზის გამოყენება და შერჩევა ძალიან მნიშვნელოვანია.გაზის გამოყენება სერიოზულად იმოქმედებს ჭრის სიზუსტესა და წიდაზე.


გამოქვეყნების დრო: სექ-02-2019