ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು
ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ನಳಿಕೆ
1. ಮೂರು-ಮಾರ್ಗ/ನಾಲ್ಕು-ಮಾರ್ಗದ ಏಕಾಕ್ಷ ಪುಡಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ನಳಿಕೆ: ಪುಡಿ ನೇರವಾಗಿ ಮೂರು-ಮಾರ್ಗ/ನಾಲ್ಕು-ಮಾರ್ಗದಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮುಖವಾಗುತ್ತದೆ, ಒಮ್ಮುಖ ಬಿಂದು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪುಡಿ ದಿಕ್ಕು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಲೇಸರ್ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು 3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2. ಆನುಲರ್ ಏಕಾಕ್ಷ ಪುಡಿ ಆಹಾರದ ನಳಿಕೆ: ಪುಡಿಯನ್ನು ಮೂರು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಚಾನಲ್‌ಗಳಿಂದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಏಕರೂಪತೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಪುಡಿ ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಮ್ಮುಖವಾಗುತ್ತದೆ.ಒಮ್ಮುಖ ಬಿಂದುವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.30 ° ಒಳಗೆ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
3. ಸೈಡ್ ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ನಳಿಕೆ: ಸರಳ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಅನುಕೂಲಕರ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ;ಪುಡಿ ಮಳಿಗೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ದೂರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಯಾವುದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು 3D ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
4. ಬಾರ್-ಆಕಾರದ ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ನಳಿಕೆ: ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪೌಡರ್ ಇನ್‌ಪುಟ್, ಪೌಡರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನಿಂದ ಏಕರೂಪತೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಬಾರ್-ಆಕಾರದ ಪುಡಿ, ಮತ್ತು 16mm*3mm (ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ) ಸ್ಟ್ರಿಪ್-ಆಕಾರದ ಪೌಡರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್-ಆಕಾರದ ಕಲೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ದೊಡ್ಡ-ಸ್ವರೂಪದ ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೌಡರ್ ಫೀಡರ್
ಡಬಲ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಪೌಡರ್ ಫೀಡರ್ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಪೌಡರ್ ಫೀಡರ್ ಮಾದರಿ: EMP-PF-2-1
ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್: ಡ್ಯುಯಲ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್, ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ
ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೋಡ್: ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಮೋಡ್ ನಡುವೆ ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಿಸಿ
ಆಯಾಮಗಳು: 600mmX500mmX1450mm (ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರ)
ವೋಲ್ಟೇಜ್: 220VAC, 50HZ;
ಶಕ್ತಿ: ≤1kw
ಕಳುಹಿಸಬಹುದಾದ ಪುಡಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ: 20-200μm
ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ವೇಗ: 0-20 rpm ಸ್ಟೆಪ್ಲೆಸ್ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ;
ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಿಖರತೆ: <± 2%;
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನಿಲ ಮೂಲ: ಸಾರಜನಕ/ಆರ್ಗಾನ್
ಇತರೆ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು
ಲೇಸರ್ ಪೈರೋಮೀಟರ್
ಲೇಸರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅಂಚುಗಳು, ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರೀಕ್ಷಾ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 700℃ ರಿಂದ 2500 ° ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, 10kHz ವರೆಗೆ.
ಶಕ್ತಿಯುತ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೆಟಪ್, ದೃಶ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು
ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆ.
ಆಟೋಮೇಷನ್ ಲೈನ್‌ಗಾಗಿ 24V ಡಿಜಿಟಲ್ ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ 0-10V l/O ಜೊತೆಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ l/O ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು
ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಸಂಪರ್ಕ.
ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವ
ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊದಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸೆಯಲು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಬಂಧಿತ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
ವಾಹನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿನ್ ಕವಾಟಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಚಡಿಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ನಿಷ್ಕಾಸ ಕವಾಟದ ಸೀಟುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು;
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು;
ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;
ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
