ಅಯಾನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಕ್ರಮಗಳು

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಶಬ್ದ, ಹೊಗೆ, ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಆವಿಯನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳಲ್ಲಿ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ CNC ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ಮಸಿ ಹಾರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತಾರೆ.ಹಾಗಾದರೆ ನೀವು ಹೇಗೆ ಧೂಳು ಹಾಕುತ್ತೀರಿ?ಮುಂದೆ, ಅದರ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಕ್ರಮಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಾನು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇನೆ.

ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ನೀರಿನ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಇರಬೇಕು.ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟಾಪ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು ಒಂದು ವರ್ಕ್ ಟೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮೊನಚಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಸದಸ್ಯರ ಬಹುಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೊನಚಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಮತಲ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೊನಚಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಸದಸ್ಯರು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತಾರೆ.ಟಾರ್ಚ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನ ಪರದೆಯ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಜಲಾಶಯದಿಂದ ನೀರನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಟಾರ್ಚ್ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಮರುಪರಿಚಲನೆಯ ಪಂಪ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಕಟಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ನಿಂದ ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ನಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ನೀರಿನ ಪರದೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಶಬ್ದ, ಹೊಗೆ, ಚಾಪ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಆವಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಸರದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಈ ನೀರಿನ ಪರದೆಯು ಬಹಳವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನೀರಿನ ಹರಿವು 55 ರಿಂದ 75 ಲೀ / ನಿಮಿಷ.

ಸಬ್‌ಸರ್ಫೇಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ 75 ಮಿಮೀ ಕೆಳಗೆ ಇಡುವುದು.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಟೇಬಲ್ ಮೊನಚಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಸದಸ್ಯರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಮೊನಚಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಸದಸ್ಯರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವು ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು.ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಸಂಕುಚಿತ ನೀರಿನ ಹರಿವನ್ನು ಟಾರ್ಚ್‌ನ ನಳಿಕೆಯ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಬಳಿ ನೀರನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಳವನ್ನು ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ.ನೀರಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀರಾವರಿ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ಮೂಲಕ ನೀರಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಕೆಲಸದ ಅಂಗಡಿಯಿಂದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ಸುತ್ತಲೂ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವು ಇನ್ನೂ ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಉಂಟಾದ ಮಾಲಿನ್ಯವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಪರಿವರ್ತನಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.

ನಿಷ್ಕಾಸ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ಘಟಕವು ಗ್ಯಾಸ್ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಹುಡ್, ಡಕ್ಟ್, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ನಿಷ್ಕಾಸದ ಭಾಗವನ್ನು ವಿವಿಧ ಅನಿಲ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಥಿರ ಭಾಗಶಃ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಮೊಬೈಲ್ ಭಾಗಶಃ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಳಾಸ ಮತ್ತು ಕೆಲಸಗಾರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ CNC ಕತ್ತರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರ ಭಾಗ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅನಿಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಹುಡ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೊಬೈಲ್ ಭಾಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಭಂಗಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.CNC ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಸಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಿಧಾನದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.