ເຫຼັກກາກບອນ
ເນື່ອງຈາກວ່າເຫລໍກຄາບອນປະກອບດ້ວຍຄາບອນ, ມັນບໍ່ສະທ້ອນແສງຢ່າງແຂງແຮງແລະດູດເອົາແສງສະຫວ່າງໄດ້ດີ.ເຫຼັກກາກບອນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດ laser ໃນວັດສະດຸໂລຫະທັງຫມົດ.ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງຕັດ laser ເຫຼັກກາກບອນມີຕໍາແຫນ່ງ unshakable ໃນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກາກບອນ.
ການນຳໃຊ້ເຫຼັກກາກບອນແມ່ນນັບມື້ນັບກວ້າງຂວາງ.ທັນສະໄຫມເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດຕັດຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນໄດ້ເຖິງ 20MM.slit ສໍາລັບການຕັດເຫລໍກຄາບອນໂດຍໃຊ້ກົນໄກການລະລາຍແລະການຕັດ oxidative ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມກວ້າງທີ່ຫນ້າພໍໃຈ.ໄປປະມານ 0.1MM.
ສະແຕນເລດ
ເລເຊີຕັດສະແຕນເລດໃຊ້ພະລັງງານທີ່ປ່ອຍອອກມາເມື່ອແສງເລເຊີຖືກ irradiated ເທິງຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຈະ melt ແລະ evaporate ສະແຕນເລດ.ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດທີ່ນໍາໃຊ້ແຜ່ນສະແຕນເລດເປັນອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ, laser ຕັດສະແຕນເລດເປັນວິທີການປຸງແຕ່ງໄວແລະປະສິດທິພາບ.ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບການຕັດຂອງສະແຕນເລດແມ່ນຄວາມໄວການຕັດ, ພະລັງງານ laser, ແລະຄວາມກົດດັນອາກາດ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫລໍກຄາບອນຕ່ໍາ, ການຕັດເຫລໍກສະແຕນເລດຕ້ອງການພະລັງງານເລເຊີທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມກົດດັນຂອງອົກຊີເຈນ.ເຖິງແມ່ນວ່າການຕັດສະແຕນເລດບັນລຸຜົນການຕັດທີ່ຫນ້າພໍໃຈ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະໄດ້ຮັບການຕັດ seams ທີ່ບໍ່ມີ slag ຢ່າງສົມບູນ.ໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະລໍາແສງເລເຊີຖືກສີດໃສ່ coaxially ເພື່ອລະເບີດໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະອອກເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີ oxide ເກີດຂື້ນໃນດ້ານຕັດ.ນີ້ແມ່ນວິທີການທີ່ດີ, ແຕ່ມັນມີລາຄາແພງກວ່າການຕັດອົກຊີເຈນແບບດັ້ງເດີມ.ວິທີຫນຶ່ງທີ່ຈະທົດແທນໄນໂຕຣເຈນທີ່ບໍລິສຸດແມ່ນການນໍາໃຊ້ອາກາດບີບອັດຂອງພືດທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນ 78%.
ໃນເວລາທີ່ laser ຕັດ mirror ສະແຕນເລດ, ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກະດານຈາກການບາດແຜຮ້າຍແຮງ, ຮູບເງົາ laser ແມ່ນຈໍາເປັນ!
ອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມ
ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຕັດ laser ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະຕ່າງໆແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວັດສະດຸຈໍານວນຫນຶ່ງ, ເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ອາລູມິນຽມ, ແລະໂລຫະປະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດ laser ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະມວນຜົນເນື່ອງຈາກລັກສະນະຂອງຕົນເອງຂອງເຂົາເຈົ້າ (ການສະທ້ອນສູງ).
ໃນປັດຈຸບັນ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມຕັດ laser, lasers ເສັ້ນໄຍແລະ lasers YAG ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.ທັງສອງອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດໄດ້ດີໃນການຕັດອາລູມິນຽມແລະວັດສະດຸອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດແລະເຫຼັກກາກບອນ, ແຕ່ທັງສອງບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງຫນາ.ອາລູມີນຽມ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງ 6000W ສາມາດຕັດໄດ້ 16mm, ແລະ 4500W ສາມາດຕັດໄດ້ 12mm, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ນສູງ.ອາຍແກັສຊ່ວຍທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອລະເບີດອອກຜະລິດຕະພັນ molten ອອກຈາກເຂດຕັດ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄຸນນະພາບດ້ານຕັດທີ່ດີກວ່າສາມາດໄດ້ຮັບ.ສໍາລັບບາງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກຢູ່ດ້ານຂອງແຜ່ນ.
ທອງແດງແລະໂລຫະປະສົມ
ທອງແດງບໍລິສຸດ (ທອງແດງ) ບໍ່ສາມາດຕັດດ້ວຍແສງເລເຊີ CO2 ເນື່ອງຈາກການສະທ້ອນແສງສູງເກີນໄປ.ທອງເຫລືອງ (ໂລຫະປະສົມທອງແດງ) ໃຊ້ພະລັງງານເລເຊີສູງກວ່າ, ແລະອາຍແກັສຊ່ວຍໃຊ້ອາກາດຫຼືອົກຊີເຈນ, ເຊິ່ງສາມາດຕັດແຜ່ນບາງໆ.
Titanium ແລະໂລຫະປະສົມ
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຂອງໂລຫະປະສົມ titanium ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາເຮືອບິນມີຄຸນນະພາບດີ.ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີສານຫນຽວເລັກນ້ອຍຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຮູສຽບ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກ.titanium ອັນບໍລິສຸດສາມາດສົມທົບໄດ້ດີກັບພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ປ່ຽນໂດຍເລເຊີທີ່ສຸມໃສ່.ເມື່ອອາຍແກັສຊ່ວຍໃຊ້ອົກຊີເຈນ, ປະຕິກິລິຍາເຄມີແມ່ນຮຸນແຮງແລະຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນໄວ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນຊັ້ນ oxide ໃນແຂບຕັດ, ແລະການ overburning ອຸບັດຕິເຫດກໍ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້.ສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ອາກາດເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດ.
ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ
ເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມສ່ວນໃຫຍ່ແລະເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມສາມາດຖືກຕັດດ້ວຍເລເຊີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີ.ເຖິງແມ່ນວ່າສໍາລັບບາງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຕາບໃດທີ່ຕົວກໍານົດການຂະບວນການຖືກຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແຄມຕັດຊື່ແລະບໍ່ມີ slag ສາມາດໄດ້ຮັບ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບເຫຼັກເຄື່ອງມືຄວາມໄວສູງທີ່ມີ tungsten ແລະເຫຼັກ mold, ablation ແລະ slagging ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດ laser.
ໂລຫະປະສົມ Nickel
ມີຫຼາຍຊະນິດຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel.ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາສາມາດຖືກຕັດດ້ວຍ oxidative fusion.
ຕໍ່ໄປແມ່ນວິດີໂອຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ:
https://www.youtube.com/watch?v=I-V8kOBCzXY
https://www.youtube.com/watch?v=3JGDoeK0g_A
ເວລາປະກາດ: 10-01-2020