लेझर क्लेडिंग मशीनचे मुख्य घटक
पावडर फीडिंग नोजल
1. थ्री-वे/फोर-वे कोएक्सियल पावडर फीडिंग नोजल: पावडर थेट थ्री-वे/फोर-वे मधून आउटपुट होते, एका बिंदूवर एकत्रित होते, अभिसरण बिंदू लहान असतो, पावडरची दिशा गुरुत्वाकर्षणाने कमी प्रभावित होते आणि दिशात्मकता चांगली आहे, त्रिमितीय लेसर पुनर्संचयित करण्यासाठी आणि 3D प्रिंटिंगसाठी योग्य आहे.
2. कंकणाकृती कोएक्सियल पावडर फीडिंग नोजल: पावडर तीन किंवा चार चॅनेलद्वारे इनपुट केली जाते आणि अंतर्गत एकसंध उपचारानंतर, पावडर एका रिंगमध्ये आउटपुट होते आणि एकत्र होते.अभिसरण बिंदू तुलनेने मोठा आहे, परंतु अधिक एकसमान आहे आणि मोठ्या स्पॉट्ससह लेसर वितळण्यासाठी अधिक योग्य आहे.हे 30° च्या आत कलते कोन असलेल्या लेसर क्लॅडिंगसाठी योग्य आहे.
3. साइड पावडर फीडिंग नोजल: साधी रचना, कमी खर्च, सोयीस्कर स्थापना आणि समायोजन;पावडर आउटलेटमधील अंतर खूप आहे आणि पावडर आणि प्रकाशाची नियंत्रणक्षमता चांगली आहे.तथापि, लेसर बीम आणि पावडर इनपुट असममित आहेत, आणि स्कॅनिंगची दिशा मर्यादित आहे, त्यामुळे ते कोणत्याही दिशेने एकसमान क्लॅडिंग स्तर तयार करू शकत नाही, म्हणून ते 3D क्लॅडिंगसाठी योग्य नाही.
4. बार-आकाराचे पावडर फीडिंग नोजल: पावडर आउटपुट मॉड्यूलद्वारे एकसंध उपचार केल्यानंतर दोन्ही बाजूंनी पावडर इनपुट, बार-आकाराची पावडर आउटपुट करा आणि 16 मिमी*3 मिमी (सानुकूल करण्यायोग्य) पट्टी-आकाराचे पावडर स्पॉट तयार करण्यासाठी एका ठिकाणी एकत्र करा, आणि संबंधित पट्टी-आकाराच्या स्पॉट्सचे संयोजन मोठ्या स्वरूपातील लेसर पृष्ठभागाची दुरुस्ती ओळखू शकते आणि कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करू शकते.
पावडर फीडर
डबल बॅरल पावडर फीडर मुख्य पॅरामीटर्स
पावडर फीडर मॉडेल: EMP-PF-2-1
पावडर फीडिंग सिलेंडर: ड्युअल-सिलेंडर पावडर फीडिंग, पीएलसी स्वतंत्र कंट्रोलेबल
नियंत्रण मोड: डीबगिंग आणि उत्पादन मोड दरम्यान जलद स्विच
परिमाण: 600mmX500mmX1450mm (लांबी, रुंदी आणि उंची)
व्होल्टेज: 220VAC, 50HZ;
पॉवर: ≤1kw
पाठवण्यायोग्य पावडर कण आकार: 20-200μm
पावडर फीडिंग डिस्क गती: 0-20 आरपीएम स्टेपलेस गती नियमन;
पावडर फीडिंगची पुनरावृत्ती अचूकता: <±2%;
आवश्यक गॅस स्त्रोत: नायट्रोजन/आर्गॉन
इतर: ऑपरेशन इंटरफेस आवश्यकतांनुसार सानुकूलित केले जाऊ शकते
लेसर पायरोमीटर
क्लोज्ड-लूप तापमान नियंत्रण, जसे की लेसर क्वेंचिंग, क्लॅडिंग आणि पृष्ठभाग उपचार, कडा, प्रोट्र्यूशन किंवा छिद्रांचे कडक तापमान अचूकपणे राखू शकतात.
चाचणी तापमान श्रेणी 700 ℃ ते 2500 ℃ पर्यंत आहे.
बंद-लूप नियंत्रण, 10kHz पर्यंत.
साठी शक्तिशाली सॉफ्टवेअर पॅकेजेस
प्रक्रिया सेटअप, व्हिज्युअलायझेशन आणि
डेटा स्टोरेज.
ऑटोमेशन लाइनसाठी 24V डिजिटल आणि अॅनालॉग 0-10V l/O सह औद्योगिक l/O टर्मिनल
एकत्रीकरण आणि लेसर कनेक्शन.
लेसर क्लेडिंग मशीनचे कार्य सिद्धांत
सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर क्लॅडींग मटेरियल जोडून आणि उच्च-ऊर्जा-घनता असलेल्या लेसर बीमचा वापर करून सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावरील पातळ थरासह एकत्र जोडून, सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर एक धातूचा बंध असलेला क्लॅडिंग स्तर तयार होतो.
लेझर क्लेडिंग मशीनचे फायदे
लेझर क्लेडिंग ऍप्लिकेशन्स
ऑटोमोटिव्ह उद्योगात, जसे की इंजिन व्हॉल्व्ह, सिलेंडर ग्रूव्ह, गीअर्स, एक्झॉस्ट व्हॉल्व्ह सीट्स आणि काही भाग ज्यांना उच्च पोशाख प्रतिरोध, उष्णता प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार आवश्यक आहे;
एरोस्पेस उद्योगात, टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी काही मिश्रधातूचे पावडर टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या पृष्ठभागावर घातले जातात.मोठ्या घर्षण गुणांक आणि खराब पोशाख प्रतिकारांचे तोटे;
मोल्ड इंडस्ट्रीमध्ये मोल्डच्या पृष्ठभागावर लेसर क्लॅडिंगद्वारे उपचार केल्यानंतर, पृष्ठभागाची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि उच्च तापमान प्रतिरोध लक्षणीयरीत्या सुधारला जातो;
पोलाद उद्योगात रोलसाठी लेसर क्लॅडिंगचा वापर खूप सामान्य झाला आहे.
