आयन प्लाझ्मा कटिंग वापरताना धूळ काढण्याचे उपाय

प्लाझ्मा कटिंग मशीन चालवताना अनेक ग्राहक आवाज, धूर, चाप आणि धातूची वाफ यांची तक्रार करतात.उच्च प्रवाहांवर नॉन-फेरस धातू कापताना किंवा कापताना परिस्थिती विशेषतः गंभीर असते, ज्यामुळे पर्यावरणीय प्रदूषण होते.बहुतेक सीएनसी कटिंग मशीन उत्पादक काजळी उडू नये म्हणून वर्कबेंचच्या खाली असलेल्या पाण्याच्या साठवण टाकीत भाग घेतात.मग धूळ कशी मारायची?पुढे, मी तुम्हाला धूळ काढून टाकण्याच्या उपायांबद्दल सांगेन.

पाण्याच्या पृष्ठभागावर कापण्यासाठी पाण्याची साठवण टाकी असणे आवश्यक आहे.वॉटर टँक टॉप हे वर्कपीस ठेवण्यासाठी एक वर्क टेबल आहे, आणि व्यवस्थित पॉइंटेड स्टील सदस्यांची अनेकता मांडली जाते आणि नंतर पॉइंटेड स्टील सदस्यांद्वारे क्षैतिज पृष्ठभागावर पॉइंटेड वर्कपीसला आधार दिला जातो.टॉर्च चालू असताना, प्लाझ्मा चाप पाण्याच्या पडद्याच्या थराने झाकलेला असतो आणि पाण्याच्या जलाशयातून पाणी बाहेर टाकण्यासाठी आणि नंतर टॉर्चमध्ये पंप करण्यासाठी रीक्रिक्युलेटिंग पंप आवश्यक असतो.जेव्हा कटिंग टॉर्चमधून पाणी फवारले जाते, तेव्हा एक पाण्याचा पडदा तयार होतो जो प्लाझ्मा चापाने व्यापलेला असतो.हा पाण्याचा पडदा कापण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारा आवाज, धूर, चाप आणि धातूची वाफ यांमुळे पर्यावरणाला होणारे नुकसान मोठ्या प्रमाणात टाळते.या पद्धतीने पाण्याचा प्रवाह 55 ते 75 एल/मिनिट आहे.

सबसरफेस कटिंग म्हणजे वर्कपीस पाण्याच्या पृष्ठभागाच्या 75 मिमी खाली ठेवणे.वर्कपीस ज्या टेबलवर ठेवली जाते त्या टेबलमध्ये एक टोकदार स्टील सदस्य असतो.पॉइंटेड स्टील सदस्य निवडण्याचा उद्देश कटिंग टेबलला चिप्स आणि स्लॅग सामावून घेण्याची पुरेशी क्षमता प्रदान करणे आहे.टॉर्च लाँच केल्यावर, टॉर्चच्या नोझलच्या शेवटच्या बाजूजवळ पाणी सोडण्यासाठी संकुचित पाण्याचा प्रवाह वापरला जातो आणि नंतर प्लाझ्मा चाप कापण्यासाठी प्रज्वलित केला जातो.पाण्याच्या पृष्ठभागाखाली कापताना, पाण्याच्या पृष्ठभागाखाली बुडलेल्या वर्कपीसची खोली ठेवा.पाण्याची पातळी नियंत्रित करण्यासाठी एक यंत्रणा तयार केली पाहिजे आणि नंतर सिंचन आणि ड्रेनेजद्वारे पाण्याची पातळी राखण्यासाठी एक जलपंप आणि पाणी साठवण टाकी जोडली पाहिजे.सामान्यतः, मॅन्युअल प्लाझ्मा कटिंग मशीन कटिंग किंवा स्वयंचलित कटिंग वर्कबेंच वर्क शॉपमधून एक्झॉस्ट गॅस बाहेर काढण्यासाठी वर्कबेंचभोवती एक्झॉस्ट सिस्टमसह सुसज्ज आहे.तथापि, एक्झॉस्ट गॅस अजूनही पर्यावरण प्रदूषित करतो.जर होणारे प्रदूषण राष्ट्रीय मानकांपेक्षा जास्त असेल तर, धूर आणि धूळ संक्रमण उपकरणे जोडली पाहिजेत.

एक्झॉस्ट ट्रीटमेंट सामान्यतः फक्त कट पृष्ठभागाच्या भागासाठी असते.सामान्य एक्झॉस्ट फॅन युनिटमध्ये गॅस गोळा करणारे हुड, डक्ट, शुद्धीकरण यंत्रणा आणि पंखा असतो.एक्झॉस्टचा भाग वेगवेगळ्या गॅस गोळा करण्याच्या पद्धतींनुसार निश्चित आंशिक एक्झॉस्ट सिस्टम आणि मोबाइल आंशिक एक्झॉस्ट सिस्टममध्ये विभागला जाऊ शकतो.फिक्स्ड पार्ट एक्झॉस्ट सिस्टम मुख्यत्वे मोठ्या प्रमाणात सीएनसी कटिंग उत्पादन कार्यशाळेसाठी निश्चित ऑपरेशन पत्ता आणि कामगार ऑपरेशन पद्धतीसह वापरली जाते.वास्तविक परिस्थितीनुसार गॅस गोळा करणार्‍या हुडची स्थिती एका वेळी निश्चित केली जाऊ शकते.एक्झॉस्ट सिस्टमचा मोबाइल भाग तुलनेने संवेदनशील आहे आणि वेगवेगळ्या कामाच्या स्थितीनुसार वेगवेगळ्या कामाच्या मुद्रा निवडल्या जाऊ शकतात.सीएनसी कटिंग काजळी आणि हानिकारक वायूंची शुद्धीकरण प्रणाली सामान्यत: बॅग प्रकार किंवा इलेक्ट्रोस्टॅटिक धूळ काढणे आणि शोषक शुद्धीकरण पद्धतीचा अवलंब करते, ज्यामध्ये उच्च प्रक्रिया शक्ती आणि स्थिर ऑपरेशन परिस्थिती असते.