Industria de aplicare a mașinilor de forfecare
La fel de mici ca forfecarea și îndoirea metalelor neferoase, foilor metalice feroase, automobile și nave, aparate electrice, decorațiuni, ustensile de bucătărie, dulapuri de șasiu și uși de lift, la fel de mari ca domeniul aerospațial, mașinile de forfecare CNC și mașinile de îndoit sunt jucând de asemenea un rol din ce în ce mai important.
●Industria aerospațială
În general, este necesară o precizie ridicată și poate fi selectată o mașină de forfecare CNC de înaltă precizie, care este precisă și eficientă;
●Industria auto și navală
În general, o mașină de forfecare hidraulică CNC mare este utilizată pentru a finaliza în principal munca de forfecare a plăcii și apoi pentru a efectua procesări secundare, cum ar fi sudarea, îndoirea etc.;
●Industria electrică și energetică
Mașina de forfecare poate tăia placa în diferite dimensiuni și apoi o reprocesează prin mașina de îndoit, cum ar fi carcase de computer, dulapuri electrice, carcase de aer condiționat al frigiderului etc.;
●Industria de decor
Mașina de forfecare de mare viteză este utilizată pe scară largă.În general, este utilizat cu echipamentul mașinii de îndoit pentru a finaliza forfecarea metalelor, producția de uși și ferestre și decorarea unor locuri speciale.
Piese principale ale mașinii de forfecare cu pendul hidraulic
● Sistemul de control numeric MD11-1 este un sistem de control numeric economic și simplu.Nu numai că poate îndeplini funcția de control numeric a mașinilor-unelte, dar poate îndeplini și cerințele de control de precizie.În ceea ce privește structura, adoptă modul de control direct al motorului.Înlocuirea accesoriilor în orice moment;
●Lamele superioare și inferioare pot fi tăiate cu două margini de tăiere și sunt fabricate din materiale de înaltă calitate pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și durata de viață a lamelor;
●Balustrada este folosita pentru a inchide lama in interiorul masinii de tuns;
●Șurubul de reglare a lamei este folosit pentru a regla lama, iar lama de schimb este ușor de dezasamblat;
●Ecartamentul este controlat de un dispozitiv de control numeric simplu MD11-1, care este utilizat în principal pentru a susține și fixa materialele metalice care trebuie tăiate și joacă un rol stabil.
●Cilindrul de presare este folosit în principal pentru presarea tablei pentru a facilita tăierea tablei.Se adoptă mecanismul hidraulic de presare.După ce uleiul este alimentat de mai mulți cilindri de ulei de presare instalați pe placa de susținere în fața cadrului, capul de presare apasă în jos după ce a depășit tensiunea arcului de tensionare pentru a apăsa foaia;
●Cilindrul hidraulic asigură sursa de energie pentru mașina de forfecare pentru a tăia metalul, iar mașina de forfecare hidraulică este alimentată de un cilindru hidraulic și un motor.Motorul antrenează cilindrul hidraulic, care aplică presiunea uleiului hidraulic pistonului pentru a alimenta pistonul lamei superioare;
●Bancul de lucru este folosit pentru a pune tabla de metal care trebuie tăiată.Există un scaun auxiliar pentru cuțit pe suprafața de lucru, care este convenabil pentru micro-ajustarea lamei.
● Masă cu role, există și o rolă de alimentare pe suprafața de lucru, care este ușor de operat.
●Cutia electrică a mașinii de forfecare este situată pe partea stângă a mașinii-unelte, iar toate componentele de operare ale mașinii sunt concentrate în fața mașinii-unelte, cu excepția comutatorului cu picior de pe stația de buton de pe suprafață, funcția de fiecare element al procedurii de operare este marcat de simbolul grafic deasupra acestuia.
●Prin rotația motorului principal, uleiul este pompat în cilindrul de ulei prin pompa de ulei.Există o pompă manuală de ulei în interiorul panoului de perete, care este ușor de operat și asigură lubrifierea pieselor cheie;
●Comutatorul cu picior este folosit pentru a controla pornirea, oprirea și funcționarea mașinii de tuns, ceea ce este convenabil și practic și oferă, de asemenea, o anumită garanție pentru funcționarea în siguranță a mașinii de tuns;
●Cilindrul de azot de retur este folosit pentru a reține azotul.Funcționarea mașinii de tuns necesită azot pentru a sprijini întoarcerea suportului de cuțit.Azotul poate fi reciclat în mașină.Gazul a fost adăugat în timpul instalării și nu este necesară achiziție suplimentară;
●Supapa de presiune cu solenoid este utilizată pentru a controla debitul și presiunea uleiului hidraulic pentru a proteja sistemul hidraulic, astfel încât să se realizeze scopul de economisire a energiei.
Piese de uzură
Piesele de uzură ale mașinii de forfecare includ în principal lame și garnituri, cu o durată medie de viață de doi ani.
Mașină de forfecare VS Mașină de tăiat cu laser
Principiul de funcționare al mașinii de forfecare
Mașina de forfecare este o mașină care utilizează o lamă pentru a face o mișcare liniară alternativă față de cealaltă lamă pentru a tăia placa.Este similar cu tăierea foarfecelor.Mașina de tuns folosește lama superioară în mișcare și lama inferioară fixă pentru a adopta un spațiu rezonabil al lamei.O forță de forfecare este aplicată unei foi de metal de diferite grosimi, astfel încât foaia să fie spartă și separată în funcție de dimensiunea necesară.
În comparație cu mașina de tăiat cu laser
Mașina de forfecare poate tăia doar plăci drepte și nu poate tăia materiale metalice curbate, dar mașina de forfecare are o eficiență de lucru mai mare și poate tăia în medie de 10-15 ori pe minut.Sistemul nu are nevoie de programare și este mai convenabil de operat.
De ce să alegeți LXSHOW?
Diferența de calitate a mașinilor de forfecare de pe piață constă în lamele, procesul și patul mașinii.
Avantajele LXSHOW
1. Patul și lama mașinii noastre sunt toate stinse, iar după sudarea cadrului, întreaga mașină este prelucrată, astfel încât să se asigure precizia de tăiere și rectitudinea suprafeței de tăiere;
2. Sistemul și piesele hidraulice sunt selectate de la mărcile lider interne;
3. Suporturile de scule sunt toate dezvoltate și prelucrate independent;
4. În al doilea rând, în comparație cu alți producători, avem cel mai bun raport preț/performanță;mașinile noastre au stabilitate mai mare, capacitate de procesare mai bună și controlul calității este garantat.