අයන ප්ලාස්මා කැපීම භාවිතා කරන විට දූවිලි ඉවත් කිරීමේ පියවර

ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී බොහෝ පාරිභෝගිකයින් ශබ්දය, දුම්, චාප සහ ලෝහ වාෂ්ප වාර්තා කරයි.පාරිසරික දූෂණයට හේතු වන අධික ධාරා වලදී යකඩ නොවන ලෝහ කැපීම හෝ කැපීමේදී තත්වය විශේෂයෙන් බරපතල ය.බොහෝ CNC කැපුම් යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින් සබන් පියාසර කිරීම වැළැක්වීම සඳහා වැඩ බංකුව යට ජල ගබඩා ටැංකියට සහභාගී වේ.ඉතින් කොහොමද කුඩු කරන්නේ?ඊළඟට, එහි දූවිලි ඉවත් කිරීමේ පියවර ගැන මම ඔබට කියමි.

ජල මතුපිට කැපීම සඳහා ජල ගබඩා ටැංකියක් තිබිය යුතුය.ජල ටැංකියේ මුදුන යනු වැඩ කොටස තැබීම සඳහා වැඩ වගුවක් වන අතර, සකස් කරන ලද උල් වානේ සාමාජිකයින්ගේ බහුත්වයක් සකස් කර ඇති අතර, පසුව උල් වූ වානේ සාමාජිකයින් විසින් තිරස් මතුපිට මත උල් වැඩ කොටස ආධාරක වේ.පන්දම ක්‍රියාත්මක වන විට, ප්ලාස්මා චාපය ජල තිරයේ තට්ටුවකින් ආවරණය කර ඇති අතර, ජල සංචිතයෙන් ජලය පොම්ප කිරීම සඳහා ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පොම්පයක් අවශ්‍ය වේ.කැපුම් පන්දමෙන් ජලය ඉසින විට, ප්ලාස්මා චාපයෙන් ආවරණය කරන ලද ජල තිරයක් සාදනු ලැබේ.කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන ශබ්දය, දුම, චාප සහ ලෝහ වාෂ්ප නිසා පරිසරයට සිදුවන හානිය මෙම ජල තිරය මගින් බොහෝ සෙයින් වළක්වයි.මෙම ක්රමය මගින් අවශ්ය වන ජල ප්රවාහය 55 සිට 75 L / min වේ.

මතුපිට කැපීම යනු වැඩ කොටස ජල මතුපිටට මිලිමීටර් 75 ක් පමණ පහළින් තැබීමයි.වැඩ කොටස තබා ඇති මේසය උල් වානේ සාමාජිකයෙකුගෙන් සමන්විත වේ.උල් වානේ සාමාජිකයෙකු තෝරාගැනීමේ අරමුණ වන්නේ කැපුම් මේසයට චිප්ස් සහ ස්ලැග් සඳහා ප්රමාණවත් ධාරිතාවක් සැපයීමයි.පන්දම දියත් කරන විට, සම්පීඩිත ජල ප්‍රවාහය පන්දමේ තුණ්ඩයේ අවසාන මුහුණත අසල ජලය බැහැර කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, පසුව ප්ලාස්මා චාපය කැපීම සඳහා දැල්වෙයි.ජල මතුපිටට යටින් කපන විට, වැඩ කොටසෙහි ගැඹුර ජල මතුපිටට යටින් තබා ගන්න.ජල මට්ටම පාලනය කිරීම සඳහා පද්ධතියක් සකස් කළ යුතු අතර, පසුව වාරිමාර්ග හා ජලාපවහනය මගින් ජල මට්ටම පවත්වා ගැනීම සඳහා ජල පොම්පයක් සහ ජල ගබඩා ටැංකියක් එකතු කළ යුතුය.සාමාන්‍යයෙන්, අත්පොත ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍ර කැපීම හෝ ස්වයංක්‍රීය කැපුම් වැඩ බංකුව වැඩපොළෙන් පිටවන වායුව පිටතට ඇද ගැනීම සඳහා වැඩ බංකුව වටා පිටාර පද්ධතියකින් සමන්විත වේ.කෙසේ වෙතත්, පිටවන වායුව තවමත් පරිසරය දූෂණය කරයි.සිදුවන දූෂණය ජාතික ප්‍රමිතියට වඩා වැඩි නම්, දුම සහ දූවිලි සංක්‍රාන්ති උපකරණ එකතු කළ යුතුය.

පිටාර ප්‍රතිකාරය සාමාන්‍යයෙන් කැපූ මතුපිට කොටස සඳහා පමණි.සාමාන්‍ය පිටාර පංකා ඒකකය ගෑස් එකතු කරන ආවරණයක්, නලයක්, පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතියක් සහ විදුලි පංකාවකින් සමන්විත වේ.විවිධ වායු එකතු කිරීමේ ක්‍රමවලට අනුව පිටවන කොටස ස්ථාවර අර්ධ පිටාර පද්ධතියක් සහ ජංගම අර්ධ පිටාර පද්ධතියක් ලෙස බෙදිය හැකිය.ස්ථාවර කොටස් පිටාර පද්ධතිය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ස්ථාවර මෙහෙයුම් ලිපිනය සහ සේවක මෙහෙයුම් ක්‍රමය සහිත මහා පරිමාණ CNC කැපුම් නිෂ්පාදන වැඩමුළුව සඳහා ය.වායු එකතු කිරීමේ තොප්පියේ පිහිටීම සැබෑ තත්වය අනුව එක් වරකට සවි කළ හැකිය.පිටකිරීමේ පද්ධතියේ ජංගම කොටස සාපේක්ෂව සංවේදී වන අතර, විවිධ සේවා තත්වයන් අනුව විවිධ වැඩ කරන ඉරියව් තෝරා ගත හැකිය.CNC කැපුම් සබන් සහ හානිකර වායූන් පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතිය සාමාන්‍යයෙන් බෑග් වර්ගයක් හෝ විද්‍යුත් ස්ථිතික දූවිලි ඉවත් කිරීම සහ adsorbent පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමයේ එකතුවක් භාවිතා කරයි, එය ඉහළ සැකසුම් බලයක් සහ ස්ථායී මෙහෙයුම් තත්වයන් ඇත.