නයිට්රජන්, හයිඩ්‍රජන් හෝ වාතය වැනි ඉහළ අයනීකරණ ශක්තියක් ඇති වායුවක් භාවිතා කරන විට ප්ලාස්මා චාපය ස්ථායීකරණය කිරීම සඳහා ඉහළ බරක් නොමැති වෝල්ටීයතාවයක් සහ ක්‍රියාකාරී වෝල්ටීයතාවයක් සහිත සංඛ්‍යාත්මකව පාලනය වන ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රයකට වැඩි වෝල්ටීයතාවක් අවශ්‍ය වේ.ධාරාව නියත වන විට, වෝල්ටීයතාවයේ වැඩි වීම යනු චාප එන්තැල්පිය වැඩි වීම සහ කැපුම් හැකියාව වැඩි වීමයි.ජෙට් යානයේ විෂ්කම්භය අඩු වී එන්තැල්පිය වැඩි කරන විට වායුවේ ප්‍රවාහ අනුපාතය වැඩි වුවහොත් වේගවත් කැපුම් වේගයක් සහ වඩා හොඳ කැපුම් ගුණයක් බොහෝ විට ලැබේ.
1. හයිඩ්‍රජන් සාමාන්‍යයෙන් අනෙකුත් වායූන් සමඟ මිශ්‍ර කිරීම සඳහා සහායක වායුවක් ලෙස භාවිතා කරයි.උදාහරණයක් ලෙස, සුප්‍රසිද්ධ වායු H35 (හයිඩ්‍රජන් පරිමාවේ කොටස 35%, ඉතිරිය ආගන්) යනු ප්‍රධාන වශයෙන් හයිඩ්‍රජන් වලට ප්‍රයෝජනවත් වන ප්‍රබල වායු චාප කැපීමේ හැකියාවකි.හයිඩ්‍රජන් මගින් චාප වෝල්ටීයතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි බැවින්, හයිඩ්‍රජන් ප්ලාස්මා ජෙට් යානයට ඉහළ එන්තැල්පි අගයක් ඇති අතර, ආගන් වායුව සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කරන විට, ප්ලාස්මා ජෙට් යානයේ කැපුම් හැකියාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.
2. ඔක්සිජන් අඩු කාබන් වානේ ද්රව්ය කැපීමේ වේගය වැඩි කළ හැක.ඔක්සිජන් සමඟ කපන විට, කැපුම් මාදිලිය සහ CNC ගිනි කපන යන්ත්රය ඉතා සිතාගත හැකිය.අධික උෂ්ණත්වය සහ අධි ශක්ති ප්ලාස්මා චාපය කැපුම් වේගය වේගවත් කරයි.සර්පිලාකාර නාලිකා යන්ත්රය ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණයට ප්රතිරෝධී ඉලෙක්ට්රෝඩය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතු අතර, චාපය ආරම්භ කරන විට ඉලෙක්ට්රෝඩය වලක්වනු ලැබේ.ඉලෙක්ට්රෝඩයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා බලපෑම් ආරක්ෂාව.
3, වාතයේ නයිට්රජන් පරිමාවෙන් 78% ක් පමණ අඩංගු වේ, එබැවින් ස්ලැග් සහ නයිට්රජන් සෑදීමට වාතය කැපීම භාවිතා කිරීම ඉතා පරිකල්පනීය ය;වාතය ද ඔක්සිජන් පරිමාවෙන් 21% ක් පමණ අඩංගු වේ, ඔක්සිජන් පවතින නිසා වාතය අඩු කාබන් වානේ ද්රව්ය කැපීමේ වේගය ද ඉහළ ය;ඒ අතරම, වාතය වඩාත්ම ආර්ථිකමය වැඩ කරන වායුව ද වේ.කෙසේ වෙතත්, වායු කැපීම තනිවම භාවිතා කරන විට, ස්ලිට් වල ඩ්‍රොස් සහ ඔක්සිකරණය, නයිට්රජන් වැඩි වීම වැනි ගැටළු ඇති අතර ඉලෙක්ට්රෝඩයේ සහ තුණ්ඩයේ ආයු කාලය අඩු වීම වැඩ කාර්යක්ෂමතාව සහ කැපුම් පිරිවැයට ද බලපායි.ප්ලාස්මා චාප කැපීම සාමාන්‍යයෙන් නියත ධාරාවක් හෝ දැඩි පහත වැටීමේ ලක්ෂණ සහිත බල ප්‍රභවයක් භාවිතා කරන බැවින්, තුණ්ඩයේ උස වැඩි කිරීමෙන් පසු වත්මන් වෙනස කුඩා වේ, නමුත් චාප දිග වැඩි වන අතර චාප වෝල්ටීයතාව වැඩි වන අතර එමඟින් චාප බලය වැඩි වේ;පරිසරයට නිරාවරණය වන චාප දිග වැඩි වන අතර චාප තීරුවෙන් අහිමි වන ශක්තිය වැඩි වේ.
4. නයිට්රජන් යනු බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාකාරී වායුවකි.ඉහළ බල සැපයුම් වෝල්ටීයතාවයේ කොන්දේසිය යටතේ, නයිට්රජන් ප්ලාස්මා ආර්කයට වඩා හොඳ ස්ථාවරත්වයක් සහ ආගන්ට වඩා ඉහළ ජෙට් ශක්තියක් ඇත, එය ද්රව ලෝහ කැපීම සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයක් සහිත ද්රව්යයක් වුවද.මල නොබැඳෙන වානේ සහ නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහවල, ස්ලිට් වල පහළ කෙළවරේ ඇති ස්ලැග් ප්‍රමාණය ද කුඩා වේ.නයිට්රජන් තනිව හෝ වෙනත් වායූන් සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කළ හැක.ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්ර බොහෝ විට භාවිතා වේ.නිදසුනක් ලෙස, නයිට්රජන් හෝ වාතය බොහෝ විට ස්වයංක්රීය කැපීම සඳහා වැඩ කරන වායුවක් ලෙස භාවිතා කරයි.මෙම වායු දෙක කාබන් වානේ අධිවේගී කැපීම සඳහා සම්මත වායු බවට පත් වී ඇත.ඔක්සිජන් ප්ලාස්මා චාප කැපීම සඳහා නයිට්රජන් සමහර විට චාප වායුවක් ලෙස භාවිතා කරයි.
5. ආගන් වායුව ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී කිසිදු ලෝහයක් සමඟ කිසිසේත් ප්‍රතික්‍රියා නොකරන අතර ආගන් සංඛ්‍යාත්මක පාලන ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්රය ඉතා ස්ථායී වේ.එපමණක්ද නොව, භාවිතා කරන ලද තුණ්ඩ සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ ඉහළ සේවා කාලය ඇත.කෙසේ වෙතත්, ආගන් ප්ලාස්මා චාපයේ අඩු වෝල්ටීයතාවයක්, අඩු එන්තැල්පි අගයක් සහ සීමිත කැපුම් ධාරිතාවක් ඇත.කප්පාදුවේ ඝනකම වාතය කැපීමට වඩා 25% ක් පමණ අඩුය.මීට අමතරව, ආගන්-ආරක්ෂිත පරිසරයක උණු කළ ලෝහයේ මතුපිට ආතතිය විශාල වේ.එය නයිට්රජන් වායුගෝලයට වඩා 30% ක් පමණ වැඩි බැවින් ඩ්‍රොස්සිං සමඟ තවත් ගැටළු ඇති වේ.ආගන් සහ අනෙකුත් වායු මිශ්‍රණයක් භාවිතා කළත්, ස්ලැග් එකට ඇලවීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇත.එබැවින් ප්ලාස්මා කැපීම සඳහා පිරිසිදු ආගන් වායුව කලාතුරකින් භාවිතා කර ඇත.
CNC ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රයේ වායුව භාවිතය සහ තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.ගෑස් භාවිතය කැපීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ලැග් වලට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත.
පසු කාලය: සැප්-02-2019