Číslicovo riadený plazmový rezací stroj s vysokým napätím naprázdno a prevádzkovým napätím vyžaduje vyššie napätie na stabilizáciu plazmového oblúka pri použití plynu s vysokou ionizačnou energiou, ako je dusík, vodík alebo vzduch.Keď je prúd konštantný, zvýšenie napätia znamená zvýšenie entalpie oblúka a zvýšenie reznej schopnosti.Ak sa zmenší priemer prúdu a zvýši sa prietok plynu pri zvýšení entalpie, často sa dosiahne vyššia rýchlosť rezania a lepšia kvalita rezu.
1. Vodík sa zvyčajne používa ako pomocný plyn na zmiešanie s inými plynmi.Napríklad známy plyn H35 (objemový podiel vodíka 35%, zvyšok je argón) je jednou z najvýkonnejších rezacích schopností plynového oblúka, čo je výhodné hlavne pre vodík.Pretože vodík môže výrazne zvýšiť napätie oblúka, vodíkový plazmový lúč má vysokú hodnotu entalpie a pri použití v kombinácii s argónovým plynom sa výrazne zlepší rezná schopnosť plazmového lúča.
2. Kyslík môže zvýšiť rýchlosť rezania materiálov z nízkouhlíkovej ocele.Pri rezaní kyslíkom je režim rezania a CNC stroj na rezanie plameňom veľmi predstaviteľný.Vysoká teplota a vysokoenergetický plazmový oblúk zvyšuje rýchlosť rezania.Špirálový potrubný stroj musí byť kombinovaný s elektródou odolnou voči vysokoteplotnej oxidácii a elektróda je zamedzená pri spúšťaní oblúka.Ochrana proti nárazu na predĺženie životnosti elektródy.
3, vzduch obsahuje asi 78% objemu dusíka, takže použitie rezania vzduchom na vytvorenie trosky a dusíka je veľmi imaginárne;vzduch tiež obsahuje asi 21% objemu kyslíka, kvôli prítomnosti kyslíka, vzduchu Rýchlosť rezania materiálov z nízkouhlíkovej ocele je tiež vysoká;vzduch je zároveň najekonomickejším pracovným plynom.Ak sa však rezanie vzduchom používa samostatne, dochádza k problémom, ako je tvorba prachu a oxidácie štrbiny, nárast dusíka atď., a nižšia životnosť elektródy a dýzy tiež ovplyvňuje efektivitu práce a náklady na rezanie.Pretože rezanie plazmovým oblúkom vo všeobecnosti používa zdroj energie s konštantným prúdom alebo charakteristikami strmého poklesu, zmena prúdu je malá po zvýšení výšky dýzy, ale zväčší sa dĺžka oblúka a zvýši sa napätie oblúka, čím sa zvýši výkon oblúka;Dĺžka oblúka vystavená okolitému prostrediu sa zvyšuje a energia stratená stĺpcom oblúka sa zvyšuje.
4. Dusík je bežne používaný pracovný plyn.V podmienkach vyššieho napájacieho napätia má dusíkový plazmový oblúk lepšiu stabilitu a vyššiu energiu prúdu ako argón, aj keď ide o materiál s vysokou viskozitou na rezanie tekutého kovu.V nehrdzavejúcej oceli a zliatinách na báze niklu je množstvo trosky na spodnom okraji štrbiny tiež malé.Dusík možno použiť samostatne alebo v kombinácii s inými plynmi.Často sa používajú plazmové rezacie stroje.Napríklad dusík alebo vzduch sa často používa ako pracovný plyn na automatizované rezanie.Tieto dva plyny sa stali štandardnými plynmi pre vysokorýchlostné rezanie uhlíkovej ocele.Dusík sa niekedy používa ako oblúkový plyn na rezanie kyslíkovým plazmovým oblúkom.
5. Plynný argón takmer nereaguje s akýmkoľvek kovom pri vysokej teplote a plazmový rezací stroj s číslicovým riadením argónom je veľmi stabilný.Použité dýzy a elektródy majú navyše vysokú životnosť.Avšak argónový plazmový oblúk má nízke napätie, nízku hodnotu entalpie a obmedzenú reznú kapacitu.Hrúbka rezu je asi o 25 % nižšia ako pri rezaní vzduchom.Okrem toho je povrchové napätie roztaveného kovu väčšie v prostredí chránenom argónom.Je to asi o 30% vyššie ako v dusíkovej atmosfére, takže bude viac problémov s oprašovaním.Aj keď sa použije zmes argónu a iných plynov, existuje tendencia lepiť sa na trosku.Čistý argónový plyn sa preto na plazmové rezanie len zriedka používal.
Použitie a výber plynu v CNC plazmovom rezacom stroji je veľmi dôležitý.Použitie plynu vážne ovplyvní presnosť rezania a trosky.
Čas odoslania: 02.09.2019