Главне компоненте машине за ласерско облагање
Млазница за храњење праха
1. Тросмерна / четворосмерна коаксијална млазница за довод праха: прах се директно излази из тросмерног / четворосмерног, конвергиран у једној тачки, тачка конвергенције је мала, смер праха је мање под утицајем гравитације и усмереност је добра, погодна за тродимензионалну ласерску рестаурацију и 3Д штампање.
2. Прстенаста коаксијална млазница за довод праха: Прашак се уноси преко три или четири канала, а након унутрашњег третмана хомогенизације, прах се излази у прстен и конвергира.Тачка конвергенције је релативно велика, али униформнија и погоднија је за ласерско топљење са великим тачкама.Погодан је за ласерско облагање са углом нагиба унутар 30°.
3. Бочна млазница за храњење праха: једноставна структура, ниска цена, погодна инсталација и подешавање;удаљеност између излаза праха је велика, а контрола праха и светлости је боља.Међутим, ласерски сноп и унос праха су асиметрични, а смер скенирања је ограничен, тако да не може да генерише уједначен слој облоге у било ком правцу, тако да није погодан за 3Д облагање.
4. Млазница за храњење праха у облику шипке: улаз праха са обе стране, након третмана хомогенизације од стране модула за излаз праха, излаз праха у облику шипке, и сакупљање на једном месту да се формира 16мм * 3мм (прилагодљива) тракаста тачка праха, и одговарајући Комбинација тачака у облику траке може да реализује поправку ласерске површине великог формата и значајно побољша ефикасност.
Додавач праха
Главни параметри додавача праха са двоструком бачвом
Модел хранилице праха: ЕМП-ПФ-2-1
Цилиндар за храњење праха: двоструки цилиндарски цилиндар за храњење праха, ПЛЦ независно контролисан
Контролни режим: брзо пребацивање између режима за отклањање грешака и режима производње
Димензије: 600ммКс500ммКс1450мм (дужина, ширина и висина)
Напон: 220ВАЦ, 50ХЗ;
Снага: ≤1кв
Величина честица праха за слање: 20-200 μм
Брзина диска за храњење праха: 0-20 о/мин безстепена регулација брзине;
Тачност понављања храњења прахом: <±2%;
Потребан извор гаса: Азот/Аргон
Остало: Оперативни интерфејс се може прилагодити према захтевима
Ласерски пирометар
Контрола температуре затворене петље, као што је ласерско гашење, облагање и површинска обрада, може прецизно одржавати температуру очвршћавања ивица, избочина или рупа.
Температурни опсег теста је од 700℃ до 2500℃.
Контрола затворене петље, до 10 кХз.
Моћни софтверски пакети за
подешавање процеса, визуелизација и
складиштење података.
Индустријски л/О терминали са 24В дигиталним и аналогним 0-10В л/О за линију аутоматизације
интеграција и ласерско повезивање.
Принцип рада машине за ласерско облагање
Додавањем материјала за облагање на површину супстрата и коришћењем ласерског зрака високе густине енергије за спајање са танким слојем на површини супстрата, на површини супстрата се формира металуршки везани слој облоге.
Предности машине за ласерско облагање
Примене за ласерске облоге
У аутомобилској индустрији, као што су вентили мотора, жљебови цилиндара, зупчаници, седишта издувних вентила и неки делови који захтевају високу отпорност на хабање, отпорност на топлоту и отпорност на корозију;
У ваздухопловној индустрији, неки прах легуре се облажу на површину легура титанијума да би се решио проблем легура титанијума.Недостаци великог коефицијента трења и слабе отпорности на хабање;
Након што је површина калупа у индустрији калупа обрађена ласерским облагањем, његова површинска тврдоћа, отпорност на хабање и отпорност на високе температуре су значајно побољшани;
Примена ласерске облоге за ролне у индустрији челика постала је веома честа.
