Багато клієнтів повідомляють про шум, дим, дугу та пари металу під час роботи машин плазмового різання.Ситуація особливо серйозна при різанні або різанні кольорових металів високими струмами, що спричиняє забруднення навколишнього середовища.Більшість виробників верстатів для різання з ЧПУ використовують резервуар для зберігання води під робочим столом, щоб уникнути розльоту сажі.Отже, як ви чистите пил?Далі я розповім вам про заходи з видалення пилу.
На поверхні води повинен бути резервуар для зберігання води для різання.Верх резервуара для води є робочим столом для розміщення заготовки, і встановлюється безліч розташованих загострених сталевих елементів, а потім загострена заготовка підтримується на горизонтальній поверхні загостреними сталевими елементами.Коли факел працює, плазмова дуга вкрита шаром водяної завіси, і рециркуляційний насос потрібен для викачування води з резервуара для води, а потім у факел.Коли вода розбризкується з різака, утворюється водяна завіса, яка огортається плазмовою дугою.Ця водяна завіса значною мірою запобігає шкоді навколишньому середовищу, спричиненій шумом, димом, дугою та парами металу, що утворюються під час процесу різання.Потік води, необхідний для цього методу, становить від 55 до 75 л/хв.
Підповерхневе різання полягає в розміщенні заготовки приблизно на 75 мм нижче поверхні води.Стіл, на якому розміщується заготовка, складається із загостреної сталевої деталі.Метою вибору загостреної сталевої деталі є забезпечення різального столу достатньою місткістю для розміщення стружки та шлаку.Коли пальник запускається, стиснений потік води використовується для скидання води біля торця сопла пальника, а потім запалюється плазмова дуга для різання.Під час різання під поверхнею води слідкуйте за тим, щоб заготовка була занурена під поверхню води.Слід підготувати систему для контролю рівня води, а потім додати водяний насос і резервуар для зберігання води для підтримки рівня води за допомогою зрошення та дренажу.Як правило, верстат для ручного плазмового різання або автоматичний різальний стіл обладнаний витяжною системою навколо верстака для виведення вихлопних газів із цеху.Однак вихлопні гази все одно забруднюють навколишнє середовище.Якщо спричинене забруднення перевищує національний стандарт, слід додати обладнання для передачі диму та пилу.
Вихлопна обробка, як правило, лише для ділянки поверхні різу.Загальний витяжний вентилятор складається з газозбірного ковпака, каналу, системи очищення та вентилятора.Частину вихлопу можна розділити на фіксовану систему часткового вихлопу та мобільну систему часткового вихлопу відповідно до різних методів збору газу.Витяжна система з фіксованою частиною в основному використовується для великомасштабного виробничого цеху з ЧПУ з фіксованою операційною адресою та способом роботи працівника.Положення газозбірного кожуха можна зафіксувати одночасно відповідно до фактичної ситуації.Мобільна частина вихлопної системи є відносно чутливою, тому можна вибирати різні робочі пози відповідно до різних умов роботи.Система очищення CNC для різання сажі та шкідливих газів зазвичай використовує тип мішка або комбінацію електростатичного видалення пилу та методу очищення адсорбенту, який має високу потужність обробки та стабільні умови роботи.
Час публікації: 02 вересня 2019 р