Машина для плазмового різання з числовим керуванням із високою напругою холостого ходу та робочою напругою потребує вищої напруги для стабілізації плазмової дуги при використанні газу з високою енергією іонізації, такого як азот, водень або повітря.Коли струм постійний, збільшення напруги означає збільшення ентальпії дуги та збільшення ріжучої здатності.Якщо зменшити діаметр струменя і збільшити швидкість потоку газу при збільшенні ентальпії, часто досягається більш висока швидкість різання та краща якість різання.
1. Водень зазвичай використовується як допоміжний газ для змішування з іншими газами.Наприклад, відомий газ H35 (об'ємна частка водню 35%, решта - аргон) є одним з найпотужніших властивостей газової дуги, яка в основному вигідна водню.Оскільки водень може значно збільшити напругу дуги, водневий плазмовий струмінь має високе значення ентальпії, а при використанні в поєднанні з аргоном різальна здатність плазмового струменя значно покращується.
2. Кисень може збільшити швидкість різання матеріалів з низьковуглецевої сталі.При різанні за допомогою кисню режим різання та полум’яний різальний верстат з ЧПУ є дуже уявними.Плазмова дуга з високою температурою та високою енергією підвищує швидкість різання.Машина зі спіральним каналом повинна поєднуватися з електродом, стійким до високотемпературного окислення, і електрод запобігає запуску дуги.Захист від ударів для продовження терміну служби електрода.
3, повітря містить близько 78% об'єму азоту, тому використання повітряного різання для утворення шлаку та азоту є дуже уявним;повітря також містить близько 21% об'єму кисню, через наявність кисню повітря Швидкість різання матеріалів з низьковуглецевої сталі також висока;в той же час повітря також є найбільш економічним робочим газом.Однак, коли повітряне різання використовується окремо, виникають такі проблеми, як шлаки та окислення щілини, збільшення азоту тощо, а менший термін служби електрода та сопла також впливає на ефективність роботи та вартість різання.Оскільки для плазмового дугового різання зазвичай використовується джерело живлення з характеристиками постійного струму або крутого падіння, зміна струму є невеликою після збільшення висоти сопла, але довжина дуги збільшується, а напруга дуги збільшується, таким чином збільшуючи потужність дуги;Довжина дуги, що піддається впливу зовнішнього середовища, збільшується, а енергія, втрачена стовпом дуги, збільшується.
4. Азот є широко використовуваним робочим газом.За умови високої напруги джерела живлення азотна плазмова дуга має кращу стабільність і вищу енергію струменя, ніж аргон, навіть якщо це матеріал з високою в'язкістю для різання рідкого металу.У нержавіючої сталі та сплавів на основі нікелю кількість шлаку на нижній кромці щілини також невелика.Азот можна використовувати окремо або в поєднанні з іншими газами.Часто використовуються апарати для плазмового різання.Наприклад, в якості робочого газу для автоматизованого різання часто використовують азот або повітря.Ці два гази стали стандартними газами для високошвидкісного різання вуглецевої сталі.Азот іноді використовується як дуговий газ для киснево-плазмового дугового різання.
5. Газоподібний аргон майже не реагує з будь-яким металом при високій температурі, а машина для плазмового різання аргону з числовим керуванням є дуже стабільною.Крім того, використовувані насадки і електроди мають високий термін служби.Однак аргоноплазмова дуга має низьку напругу, низьке значення ентальпії та обмежену здатність різання.Товщина різу приблизно на 25% менша, ніж у повітряного різання.Крім того, поверхневий натяг розплавленого металу більший у середовищі, захищеному аргоном.Це приблизно на 30% вище, ніж в атмосфері азоту, тому виникне більше проблем із шлаком.Навіть якщо використовується суміш аргону та інших газів, є тенденція до прилипання шлаку.Тому чистий газ аргон рідко використовувався окремо для плазмового різання.
Використання та вибір газу в машині для плазмового різання з ЧПУ є дуже важливим.Використання газу серйозно вплине на точність різання та шлаку.
Час публікації: 02 вересня 2019 р