Партатыўны станок для плазменнай рэзкі з ЧПУ Парады па выбары газу

werw

Станок плазменнай рэзкі з лікавым кіраваннем з высокім напружаннем халастога ходу і працоўным напружаннем патрабуе больш высокага напружання для стабілізацыі плазменнай дугі пры выкарыстанні газу з высокай энергіяй іянізацыі, напрыклад азоту, вадароду або паветра.Калі ток пастаянны, павелічэнне напружання азначае павелічэнне энтальпіі дугі і павелічэнне рэжучай здольнасці.Калі дыяметр бруі памяншаецца і хуткасць патоку газу павялічваецца пры павелічэнні энтальпіі, часта дасягаецца большая хуткасць рэзкі і лепшая якасць рэзкі.

1. Вадарод звычайна выкарыстоўваецца ў якасці дапаможнага газу для змешвання з іншымі газамі.Напрыклад, знакаміты газ H35 (аб'ёмная доля вадароду 35%, астатняе - аргон) з'яўляецца адной з самых магутных здольнасцяў газавай дугі, якая ў асноўным карысная для вадароду.Паколькі вадарод можа значна павялічыць напружанне дугі, вадародная плазменная бруя мае высокае значэнне энтальпіі, і пры выкарыстанні ў спалучэнні з аргонам рэжучая здольнасць плазменнай бруі значна паляпшаецца.

2. Кісларод можа павялічыць хуткасць рэзкі матэрыялаў з нізкавугляродзістай сталі.Пры рэзцы з дапамогай кіслароду рэжым рэзкі і машына для рэзкі полымя з ЧПУ вельмі ўяўныя.Высокая тэмпература і высокая энергія плазменнай дугі павялічваюць хуткасць рэзкі.Машына спіральнага канала павінна спалучацца з электродам, устойлівым да высокатэмпературнага акіслення, і электрод прадухіляецца пры запуску дугі.Абарона ад удараў для падаўжэння тэрміну службы электрода.

3, паветра змяшчае каля 78% аб'ёму азоту, таму выкарыстанне паветранай рэзкі для адукацыі дзындры і азоту вельмі ўяўнае;паветра таксама змяшчае каля 21% аб'ёму кіслароду, з-за прысутнасці кіслароду, паветра Хуткасць рэзкі матэрыялаў з нізкавугляродзістай сталі таксама высокая;у той жа час паветра з'яўляецца і самым эканамічным рабочым газам.Аднак, калі паветраная рэзка выкарыстоўваецца асобна, узнікаюць такія праблемы, як шлак і акісленне шчыліны, павелічэнне азоту і г.д., а меншы тэрмін службы электрода і сопла таксама ўплывае на эфектыўнасць працы і кошт рэзкі.Паколькі для плазменна-дугавой рэзкі звычайна выкарыстоўваецца крыніца сілкавання з пастаянным токам або крутым падзеннем, змяненне току невялікае пасля павелічэння вышыні сопла, але павялічваецца даўжыня дугі і павялічваецца напружанне дугі, тым самым павялічваючы магутнасць дугі;Даўжыня дугі, якая падвяргаецца ўздзеянню навакольнага асяроддзя, павялічваецца, і энергія, страчаная слупком дугі, павялічваецца.

4. Азот з'яўляецца звычайна выкарыстоўваным рабочым газам.Ва ўмовах больш высокага напружання крыніцы харчавання азотная плазменная дуга мае лепшую стабільнасць і большую энергію бруі, чым аргон, нават калі гэта матэрыял з высокай глейкасцю для рэзкі вадкага металу.У нержавеючай сталі і сплаваў на аснове нікеля колькасць дзындры на ніжнім краі шчыліны таксама невялікая.Азот можна выкарыстоўваць асобна або ў спалучэнні з іншымі газамі.Часта выкарыстоўваюцца апараты для плазменнай рэзкі.Напрыклад, у якасці працоўнага газу для аўтаматызаванай рэзкі часта выкарыстоўваецца азот або паветра.Гэтыя два газу сталі стандартнымі газамі для высакахуткаснай рэзкі вугляродзістай сталі.Азот часам выкарыстоўваецца ў якасці газавай дугі для кіслароднай плазменна-дугавой рэзкі.

5. Газападобны аргон амаль не ўступае ў рэакцыю з любым металам пры высокай тэмпературы, і станок для плазменнай рэзкі аргону з лікавым кіраваннем вельмі стабільны.Больш за тое, якія выкарыстоўваюцца асадкі і электроды маюць высокі тэрмін службы.Аднак аргонная плазменная дуга мае нізкае напружанне, нізкае значэнне энтальпіі і абмежаваную рэжучую здольнасць.Таўшчыня разрэзу прыкладна на 25% меншая, чым пры паветранай рэзцы.Акрамя таго, павярхоўнае нацяжэнне расплаўленага металу больш у асяроддзі, абароненым аргонам.Гэта прыкладна на 30% вышэй, чым у атмасферы азоту, таму праблем з шлакам будзе больш.Нават калі выкарыстоўваецца сумесь аргону і іншых газаў, ёсць схільнасць да прыліпання дзындры.Такім чынам, чысты газ аргон рэдка выкарыстоўваецца ў адзіночку для плазменнай рэзкі.

Выкарыстанне і выбар газу ў станках плазменнай рэзкі з ЧПУ вельмі важныя.Выкарыстанне газу сур'ёзна паўплывае на дакладнасць рэзкі і дзындры.


Час размяшчэння: 2 верасня 2019 г