Въглеродна стомана
Тъй като въглеродната стомана съдържа въглерод, тя не отразява силно светлината и абсорбира светлинните лъчи добре.Въглеродната стомана е подходяща за лазерно рязане на всички метални материали.Следователно лазерните машини за рязане на въглеродна стомана имат непоклатима позиция в обработката на въглеродна стомана.
Приложението на въглеродната стомана става все по-широко.Модеренмашини за лазерно рязанеможе да отреже максималната дебелина на плочи от въглеродна стомана до 20 мм.Прорезът за рязане на въглеродна стомана с помощта на механизма за окислително топене и рязане може да се контролира до задоволителна ширина.До около 0,1 мм.
Неръждаема стомана
Лазерното рязане на неръждаема стомана използва енергията, освободена, когато лазерният лъч се облъчи върху повърхността на стоманената плоча, за да разтопи и изпари неръждаемата стомана.За производствената индустрия, която използва лист от неръждаема стомана като основен компонент, лазерното рязане на неръждаема стомана е бърз и ефективен метод за обработка.Важните параметри на процеса, които влияят върху качеството на рязане на неръждаема стомана, са скоростта на рязане, лазерната мощност и въздушното налягане.
В сравнение с нисковъглеродната стомана, рязането на неръждаема стомана изисква по-висока мощност на лазера и налягане на кислорода.Въпреки че рязането на неръждаема стомана постига задоволителен ефект на рязане, трудно е да се получат режещи шевове напълно без шлака.Азот под високо налягане и Лазерният лъч се инжектира коаксиално, за да издуха разтопения метал, така че да не се образува оксид върху режещата повърхност.Това е добър метод, но е по-скъп от традиционното рязане с кислород.Един от начините за заместване на чистия азот е използването на филтриран сгъстен въздух за растенията, който се състои от 78% азот.
При лазерно рязане на огледало от неръждаема стомана, за да се предотврати сериозно изгаряне на дъската, е необходимо лазерно фолио!
Алуминий и сплав
Въпреки че машината за лазерно рязане може да се използва широко при обработката на различни метални и неметални материали.Въпреки това, някои материали, като мед, алуминий и техните сплави, правят лазерното рязане трудно за обработка поради собствените си характеристики (висока отразяваща способност).
Понастоящем широко се използват лазерно рязане на алуминиева плоча, влакнести лазери и YAG лазери.И двете съоръжения се представят добре при рязане на алуминий и други материали, като неръждаема стомана и въглеродна стомана, но нито едно от тях не може да се обработва по-дебело.Алуминий.Обикновено максималната дебелина от 6000 W може да бъде нарязана на 16 mm, а 4500 W може да бъде нарязана на 12 mm, но разходите за обработка са високи.Използваният спомагателен газ се използва главно за издухване на стопения продукт от зоната на рязане и като цяло може да се получи по-добро качество на повърхността на рязане.За някои алуминиеви сплави трябва да се обърне внимание на предотвратяването на микропукнатини по повърхността на прореза.
Мед и сплави
Чистата мед (мед) не може да се реже с CO2 лазерен лъч поради твърде високата си отразяваща способност.Месингът (медна сплав) използва по-висока лазерна мощност, а спомагателният газ използва въздух или кислород, които могат да режат по-тънки пластини.
Титан и сплави
Лазерното рязане на титанови сплави, които обикновено се използват в самолетостроенето, има добро качество.Въпреки че ще има малко лепкави остатъци в долната част на процепа, те се отстраняват лесно.Чистият титан може да бъде добре свързан с топлинната енергия, преобразувана от фокусирания лазерен лъч.Когато спомагателният газ използва кислород, химическата реакция е ожесточена и скоростта на рязане е висока.Лесно е обаче да се образува оксиден слой върху режещия ръб и може да възникне случайно прегаряне.В името на стабилността е по-добре да използвате въздух като спомагателен газ, за да осигурите качеството на рязане.
Стомана
Повечето легирани структурни стомани и легирани инструментални стомани могат да бъдат лазерно изрязани, за да се получи добро качество на режещия ръб.Дори за някои материали с висока якост, стига параметрите на процеса да се контролират правилно, могат да се получат прави режещи ръбове без шлака.Въпреки това, за високоскоростни инструментални стомани, съдържащи волфрам и горещо формовани стомани, по време на лазерно рязане се получава аблация и шлака.
Никелова сплав
Има много разновидности на сплави на основата на никел.Повечето от тях могат да бъдат подложени на рязане с окислителен синтез.
Следва видео на машина за лазерно рязане с влакна:
https://www.youtube.com/watch?v=I-V8kOBCzXY
https://www.youtube.com/watch?v=3JGDoeK0g_A
Време на публикуване: 10 януари 2020 г