Основни компоненти на машина за лазерно облицоване
Дюза за подаване на прах
1. Трипосочна/четирипосочна коаксиална дюза за подаване на прах: прахът се извежда директно от трипосочната/четирипосочната, събрана в една точка, точката на сближаване е малка, посоката на праха е по-малко засегната от гравитацията и насочеността е добра, подходяща за триизмерно лазерно възстановяване и 3D печат.
2. Пръстеновидна коаксиална дюза за подаване на прах: Прахът се вкарва от три или четири канала и след вътрешно хомогенизиране, прахът се извежда в пръстен и се събира.Точката на конвергенция е относително голяма, но по-равномерна и е по-подходяща за лазерно топене с големи петна.Подходящ е за лазерно облицоване с ъгъл на наклон до 30°.
3. Странична дюза за подаване на прах: проста структура, ниска цена, удобна инсталация и настройка;разстоянието между изходите за прах е далеч и контролируемостта на праха и светлината е по-добра.Лазерният лъч и входът на праха обаче са асиметрични и посоката на сканиране е ограничена, така че не може да генерира равномерен облицовъчен слой във всяка посока, така че не е подходящ за 3D облицовка.
4. Дюза за подаване на прах във формата на пръчка: въвеждане на прах от двете страни, след хомогенизиране от модула за извеждане на прах, извеждане на прах във форма на пръчка и събиране на едно място, за да се образува 16 mm * 3 mm (персонализирано) прахово петно с форма на лента, и съответните Комбинацията от петна с форма на лента може да реализира широкоформатен лазерен ремонт на повърхността и значително да подобри ефективността.
Захранващо устройство за прах
Основни параметри на захранващото устройство за прах с двойна цев
Модел на подаващо устройство за прах: EMP-PF-2-1
Цилиндър за подаване на прах: двуцилиндрово подаване на прах, PLC независимо управление
Режим на управление: бързо превключване между режим на отстраняване на грешки и производствен режим
Размери: 600mmX500mmX1450mm (дължина, ширина и височина)
Напрежение: 220VAC, 50HZ;
Мощност: ≤1kw
Размер на частиците на прах за изпращане: 20-200 μm
Скорост на диска за подаване на прах: 0-20 rpm безстепенно регулиране на скоростта;
Повторна точност на подаване на прах: <±2%;
Необходим източник на газ: азот/аргон
Други: Операционният интерфейс може да бъде персонализиран според изискванията
Лазерен пирометър
Контролът на температурата в затворен цикъл, като лазерно закаляване, облицовка и повърхностна обработка, може точно да поддържа температурата на втвърдяване на ръбове, издатини или дупки.
Температурният диапазон на теста е от 700 ℃ до 2500 ℃.
Управление в затворен контур, до 10kHz.
Мощни софтуерни пакети за
настройка на процеса, визуализация и
хранилище за данни.
Индустриални l/O терминали с 24V цифрови и аналогови 0-10V l/O за автоматизирана линия
интеграция и лазерна връзка.
Принцип на работа на машина за лазерно облицоване
Чрез добавяне на облицовъчни материали върху повърхността на субстрата и използване на лазерен лъч с висока енергийна плътност, за да го слее заедно с тънкия слой на повърхността на субстрата, върху повърхността на субстрата се образува металургично свързан облицовъчен слой.
Предимства на машината за лазерно облицоване
Приложения за лазерно облицоване
В автомобилната индустрия, като двигателни клапани, канали на цилиндри, зъбни колела, седалки на изпускателни клапани и някои части, които изискват висока устойчивост на износване, устойчивост на топлина и устойчивост на корозия;
В космическата индустрия някои прахове от сплави се покриват с повърхността на титанови сплави, за да се реши проблемът с титановите сплави.Недостатъци на голям коефициент на триене и слаба устойчивост на износване;
След като повърхността на формата в производството на мухъл е обработена чрез лазерно облицоване, нейната повърхностна твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на висока температура са значително подобрени;
Прилагането на лазерно покритие за ролки в стоманодобивната промишленост стана много разпространено.
