Много клиенти съобщават за шум, дим, дъга и метални пари при работа с машини за плазмено рязане.Ситуацията е особено сериозна при рязане или рязане на цветни метали при високи токове, причиняващи замърсяване на околната среда.Повечето производители на машини за рязане с ЦПУ участват в резервоара за съхранение на вода под работната маса, за да се избегне летенето на сажди.И така, как бършете праха?След това ще ви разкажа за неговите мерки за отстраняване на прах.
На водната повърхност трябва да има резервоар за съхранение на вода за рязане.Горната част на резервоара за вода е работна маса за поставяне на детайла и множество подредени заострени стоманени елементи са подредени, след което заостреният детайл се поддържа върху хоризонталната повърхност от заострените стоманени елементи.Когато горелката работи, плазмената дъга е покрита от слой водна завеса и е необходима рециркулационна помпа, за да изпомпва водата от водния резервоар и след това в горелката.Когато водата се пръска от режещата горелка, се образува водна завеса, която е обвита от плазмената дъга.Тази водна завеса значително избягва увреждането на околната среда, причинено от шум, дим, дъга и метални пари, генерирани по време на процеса на рязане.Водният поток, необходим за този метод, е 55 до 75 L/min.
Подповърхностното рязане е да поставите детайла на около 75 мм под повърхността на водата.Масата, върху която е поставен детайлът, се състои от заострен стоманен елемент.Целта на избора на заострен стоманен елемент е да се осигури масата за рязане с достатъчен капацитет за поемане на стружки и шлака.Когато горелката се пусне, компресираният воден поток се използва за изхвърляне на водата близо до крайната повърхност на дюзата на горелката и след това плазмената дъга се запалва за рязане.Когато режете под повърхността на водата, поддържайте дълбочината на детайла потопен под повърхността на водата.Трябва да се подготви система за контрол на нивото на водата, след което да се добави водна помпа и резервоар за съхранение на вода, за да се поддържа нивото на водата чрез напояване и дренаж.Обикновено ръчната машина за рязане с плазмено рязане или автоматичната работна маса за рязане е оборудвана с изпускателна система около работната маса, за да изтегли отработените газове от работилницата.Отработените газове обаче все още замърсяват околната среда.Ако причиненото замърсяване надвишава националния стандарт, трябва да се добави оборудване за преход на дим и прах.
Обработката на отработените газове обикновено е само за участъка от повърхността на рязане.Общият изпускателен вентилатор се състои от колектор за газ, канал, пречиствателна система и вентилатор.Част от отработените газове могат да бъдат разделени на фиксирана частична изпускателна система и мобилна частична изпускателна система според различните методи за събиране на газ.Изпускателната система с фиксирана част се използва главно за широкомащабния производствен цех за рязане с ЦПУ с фиксиран оперативен адрес и метод на работа на работниците.Позицията на колектора за газ може да бъде фиксирана наведнъж според действителната ситуация.Подвижната част на изпускателната система е относително чувствителна и могат да се избират различни работни пози според различните условия на работа.Системата за пречистване на CNC рязане на сажди и вредни газове обикновено приема тип торба или комбинация от електростатично отстраняване на прах и метод за пречистване с адсорбент, който има висока мощност на обработка и стабилни работни условия.
Време на публикуване: септември-02-2019