یک دستگاه برش پلاسما با کنترل عددی با ولتاژ بدون بار بالا و ولتاژ عملیاتی به ولتاژ بالاتری برای تثبیت قوس پلاسما در هنگام استفاده از گازی با انرژی یونیزاسیون بالا مانند نیتروژن، هیدروژن یا هوا نیاز دارد.هنگامی که جریان ثابت است، افزایش ولتاژ به معنای افزایش آنتالپی قوس و افزایش توانایی برش است.اگر قطر جت کاهش یابد و سرعت جریان گاز افزایش یابد در حالی که آنتالپی افزایش یابد، سرعت برش سریعتر و کیفیت برش بهتر اغلب حاصل می شود.
1. معمولاً از هیدروژن به عنوان گاز کمکی برای مخلوط شدن با گازهای دیگر استفاده می شود.به عنوان مثال، گاز معروف H35 (کسر حجمی هیدروژن 35٪، بقیه آرگون است) یکی از قوی ترین قابلیت های برش قوس گازی است که عمدتاً برای هیدروژن مفید است.از آنجایی که هیدروژن می تواند به طور قابل توجهی ولتاژ قوس را افزایش دهد، جت پلاسمای هیدروژن دارای ارزش آنتالپی بالایی است و هنگامی که در ترکیب با گاز آرگون استفاده می شود، توانایی برش جت پلاسما بسیار بهبود می یابد.
2. اکسیژن می تواند سرعت برش مواد فولادی کم کربن را افزایش دهد.هنگام برش با اکسیژن، حالت برش و دستگاه برش شعله CNC بسیار قابل تصور است.دمای بالا و قوس پلاسما انرژی بالا باعث می شود سرعت برش سریعتر شود.دستگاه مجرای مارپیچی باید با الکترود مقاوم در برابر اکسیداسیون دمای بالا ترکیب شود و هنگام راه اندازی قوس از الکترود جلوگیری می شود.محافظت در برابر ضربه برای افزایش طول عمر الکترود.
3، هوا حاوی حدود 78٪ از حجم نیتروژن است، بنابراین استفاده از برش هوا برای تشکیل سرباره و نیتروژن بسیار خیالی است.هوا همچنین حاوی حدود 21٪ از حجم اکسیژن است، به دلیل وجود اکسیژن، هوا سرعت برش مواد فولادی کم کربن نیز بالا است.در عین حال، هوا نیز مقرون به صرفه ترین گاز کار است.اما زمانی که از برش هوا به تنهایی استفاده می شود، مشکلاتی مانند ریزش و اکسید شدن شکاف، افزایش نیتروژن و ... به وجود می آید و عمر کمتر الکترود و نازل نیز بر راندمان کار و هزینه برش تاثیر می گذارد.از آنجایی که برش قوس پلاسما به طور کلی از یک منبع تغذیه با جریان ثابت یا ویژگی های افت شدید استفاده می کند، تغییر جریان پس از افزایش ارتفاع نازل اندک است، اما طول قوس افزایش می یابد و ولتاژ قوس افزایش می یابد، در نتیجه قدرت قوس افزایش می یابد.طول قوس در معرض محیط افزایش می یابد و انرژی از دست رفته توسط ستون قوس افزایش می یابد.
4. نیتروژن یک گاز کار رایج است.در شرایط ولتاژ منبع تغذیه بالاتر، قوس پلاسمای نیتروژن پایداری بهتر و انرژی جت بالاتری نسبت به آرگون دارد، حتی اگر ماده ای با ویسکوزیته بالا برای برش فلز مایع باشد.در فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مبتنی بر نیکل، میزان سرباره در لبه پایینی شکاف نیز کم است.نیتروژن را می توان به تنهایی یا در ترکیب با گازهای دیگر استفاده کرد.اغلب از دستگاه های برش پلاسما استفاده می شود.به عنوان مثال، نیتروژن یا هوا اغلب به عنوان گاز کار برای برش خودکار استفاده می شود.این دو گاز به گازهای استاندارد برای برش سریع فولاد کربن تبدیل شده اند.گاهی اوقات از نیتروژن به عنوان گاز قوس دار برای برش قوس پلاسما اکسیژن استفاده می شود.
5. گاز آرگون به سختی با هر فلزی در دمای بالا واکنش نشان می دهد و دستگاه برش پلاسما کنترل عددی آرگون بسیار پایدار است.علاوه بر این، نازل ها و الکترودهای مورد استفاده عمر مفید بالایی دارند.با این حال، قوس پلاسمایی آرگون دارای ولتاژ پایین، مقدار آنتالپی کم و ظرفیت برش محدود است.ضخامت برش حدود 25٪ کمتر از برش هوا است.علاوه بر این، کشش سطحی فلز مذاب در یک محیط محافظت شده با آرگون بزرگتر است.حدود 30 درصد بیشتر از اتمسفر نیتروژن است، بنابراین مشکلات بیشتری در مورد آبریزش وجود خواهد داشت.حتی اگر مخلوطی از آرگون و سایر گازها استفاده شود، تمایل به چسبیدن به سرباره وجود دارد.بنابراین گاز آرگون خالص به ندرت به تنهایی برای برش پلاسما استفاده شده است.
استفاده و انتخاب گاز در دستگاه برش پلاسما CNC بسیار مهم است.استفاده از گاز به طور جدی بر دقت برش و سرباره تأثیر می گذارد.
زمان ارسال: سپتامبر-02-2019