In numerike regele plasma cutting masine mei in hege no-load spanning en bestjoeringssysteem spanning fereasket in hegere spanning foar stabilisearjen fan de plasma bôge by it brûken fan in gas mei in hege ionisaasje enerzjy lykas stikstof, wetterstof of lucht.As de aktuele konstant is, betsjut in ferheging fan spanning in ferheging fan 'e bôge-enthalpy en in ferheging fan' e snijfeardigens.As de diameter fan de jet wurdt fermindere en de trochstreaming fan it gas wurdt ferhege wylst de enthalpy wurdt ferhege, in flugger cutting snelheid en in bettere cutting kwaliteit wurde faak krigen.
1. Wetterstof wurdt meastentiids brûkt as helpgas om te mingjen mei oare gassen.Bygelyks, de ferneamde gas H35 (wetterstof folume fraksje fan 35%, de rest is argon) is ien fan de machtichste gas arc cutting fermogen, dat is benammen foardielich foar wetterstof.Sûnt wetterstof kin flink tanimme de bôge spanning, de wetterstof plasma jet hat in hege enthalpy wearde, en doe't brûkt yn kombinaasje mei argongas, de cutting fermogen fan de plasma jet is gâns ferbettere.
2. Oxygen kin de snelheid ferheegje fan it snijen fan lege koalstofstielmaterialen.By it snijen mei soerstof binne de snijmodus en de CNC-flamme-snijmasine tige tinkber.De hege temperatuer en hege enerzjy plasma bôge makket de cutting snelheid flugger.De spiraalkanaal masine moat wurde kombinearre mei de elektrodes resistint foar hege temperatuer oksidaasje, en de elektrodes wurdt foarkommen by it starten fan de bôge.Impact beskerming te ferlingjen it libben fan 'e elektrodes.
3, de loft befettet sa'n 78% fan it folume fan stikstof, dus it brûken fan lucht cutting te foarmjen de slag en de stikstof is hiel tinkbyldich;lucht ek befettet sa'n 21% fan it folume fan soerstof, fanwege de oanwêzigens fan soerstof, lucht De snelheid fan cutting lege koalstof stielen materialen is ek heech;tagelyk is lucht ek it meast ekonomyske wurkgas.Lykwols, doe't lucht cutting wurdt brûkt allinnich, der binne problemen lykas dross en oksidaasje fan de slit, stikstof ferheging, ensfh, En it legere libben fan 'e elektrodes en de nozzle ek beynfloedet wurk effisjinsje en cutting kosten.Sûnt plasma arc cutting algemien brûkt in macht boarne mei konstante hjoeddeistige of steile drop skaaimerken, de hjoeddeiske feroaring is lyts neidat de nozzle hichte wurdt ferhege, mar de arc lingte wurdt ferhege en de arc spanning wurdt ferhege, dêrmei it fergrutsjen fan de arc macht;De bôge lingte bleatsteld oan it miljeu nimt ta, en de enerzjy ferlern troch de bôge kolom nimt ta.
4. Nitrogen is in gewoan brûkt wurkgas.Under de betingst fan hegere macht oanbod spanning, de stikstof plasma bôge hat bettere stabiliteit en hegere jet enerzjy as argon, sels as it is in materiaal mei in hege viscosity foar cutting floeiber metaal.Yn RVS en nikkel-basearre alloys, it bedrach fan slag op 'e legere râne fan' e sleat is ek lyts.Nitrogen kin allinich brûkt wurde of yn kombinaasje mei oare gassen.Plasma-snijmasines wurde faak brûkt.Bygelyks, stikstof of lucht wurdt faak brûkt as wurkgas foar automatisearre cutting.Dizze twa gassen binne standertgassen wurden foar hege snelheid snijden fan koalstofstiel.Stikstof wurdt soms brûkt as arcing gas foar soerstof plasma arc cutting.
5. Argongas reagearret amper mei elk metaal op hege temperatuer, en de argon numerike kontrôle plasma-snijmasine is tige stabyl.Boppedat hawwe de brûkte sproeiers en elektroden in hege libbensdoer.De argonplasmabôge hat lykwols in lege spanning, in lege enthalpywearde en in beheinde snijkapasiteit.De dikte fan de besuniging is sa'n 25% leger as dy fan lucht cutting.Dêrnjonken is de oerflakspanning fan it smelte metaal grutter yn in argon-beskerme omjouwing.It is sa'n 30% heger as yn in stikstofsfear, sadat der mear problemen binne mei drossing.Sels as der in mingsel fan argon en oare gassen brûkt wurdt, is der in oanstriid om oan de slag te bliuwen.Dêrom is suver argongas selden allinich brûkt foar plasmasnijen.
It brûken en seleksje fan gas yn CNC plasma cutting masine is tige wichtich.It brûken fan gas sil serieus beynfloedzje de cutting presyzje en slag.
Post tiid: Sep-02-2019