レーザー切断機ファイバーのさまざまな焦点モード

ファイバーレーザー切断機の切断精度が高い理由は、その焦点に表れています。ファイバーレーザー切断機の切断精度を向上させるために、フォーカスモードが異なります。ファイバーレーザー切断機の焦点を正確に調整するには、まず 3 つの焦点間の関係を理解し​​ましょう。

1. ワークに焦点を当ててカットする

このようにして、切断点が切断材料の表面にも切断材料の内部にも位置せず、むしろ切断材料の上に位置するため、負の焦点距離にもなります。この方法は主に切断厚さの高い材料を使用します。この方法で切断材料の上部に焦点を当てるのは、主に厚板の切断幅を大きくする必要があるためです。そうしないと、ノズルから供給される酸素が不足し、切断温度が低下する可能性が高くなります。ただし、このアプローチの欠点の 1 つは、切断面が粗く、高精度の切断にはあまり役に立たないことです。

2. ワーク内部の焦点をカットする

この方法でも正の焦点距離になります。切断するワークがステンレス鋼やアルミ鋼の場合、ワークの内側に切断点を設けるパターンがよく使われます。ただし、この方法の欠点の 1 つは、焦点の原理により、切断面がワークピース表面の切断点よりも大きくなることです。同時に、このモードで必要な切断風量は大きく、温度は十分であり、切断ミシン目時間はわずかに長くなります。したがって、選定されるワークの材質が主にステンレス鋼やアルミ材の場合は、材質の硬さを選択します。

3. ワークの表面に焦点を合わせてカットします。

この方法でも焦点距離は0になります。SPC、SPH、SS41などのワークの切断によく使用されます。使用する場合、切断機の焦点はワークピースの表面近くに選択されます。このモードでは、ワークの上面と下面の平滑度が異なります。焦点に近い切断面は比較的滑らかですが、切断焦点から離れた下面は粗く見えます。このモードは、実際のアプリケーションの上面と下面のプロセス要件に基づく必要があります。