多くのお客様が、プラズマ切断機の操作時に騒音、煙、アーク、金属蒸気を報告しています。大電流で非鉄金属を切断または切断する場合、状況は特に深刻であり、環境汚染を引き起こします。ほとんどの CNC 切断機メーカーは、すすの飛散を避けるために作業台の下に貯水タンクを設置しています。では、どうやってほこりを落とすのでしょうか？次に、防塵対策についてお話します。
水面には切断用の貯水タンクが必要です。水槽上部はワークを載置する作業台であり、複数の尖った鋼材が配置され、これらの尖った鋼材によってワークが水平面上に支持される。トーチの動作中、プラズマ アークは水のカーテンの層で覆われ、水をタンクからトーチに汲み出すには再循環ポンプが必要です。切断トーチから水が噴霧されると、プラズマ アークに包まれる水のカーテンが形成されます。このウォーターカーテンは、切断プロセス中に発生する騒音、煙、アーク、金属蒸気による環境へのダメージを大幅に回避します。この方法で必要な水流量は 55 ～ 75 L/min です。
サブサーフェス切削では、ワークを水面下約 75mm に配置します。ワークを載せるテーブルは尖った鋼材で構成されています。尖った鋼材を選択する目的は、切りくずやスラグを収容するのに十分な容量を切断テーブルに提供することです。トーチが発射されると、圧縮水流を利用してトーチのノズル端面付近から水を放出し、プラズマアークを点火して切断します。水面下で切削する場合は、ワークが水面に浸る深さを確保してください。水位を制御するシステムを整備し、給水ポンプや貯水タンクを追加して灌漑・排水により水位を維持する必要がある。一般に、手動プラズマ切断機や自動切断の作業台には、排気ガスを作業場外に排出するための排気装置が作業台の周囲に装備されています。しかし、排気ガスは依然として環境を汚染しています。引き起こされた汚染が国家基準を超える場合は、煙と粉塵の移行装置を追加する必要があります。
排気処理は切断面の部分のみが一般的です。一般的な排気ファンユニットは、集ガスフード、ダクト、浄化システム、ファンから構成されます。排気の一部は、ガス収集方法の違いに応じて、固定部分排気システムと移動式部分排気システムに分けることができます。固定部排気システムは主に、操作アドレスと作業者の操作方法が固定された大規模なCNC切断生産ワークショップに使用されます。ガス収集フードの位置は、実際の状況に応じて一度に固定できます。排気システムの可動部分は比較的敏感であり、さまざまな作業条件に応じてさまざまな作業姿勢を選択できます。CNC切断煤煙や有害ガスの浄化システムは一般にバッグタイプ、または静電気除塵と吸着浄化方式を組み合わせた方式を採用しており、高い処理能力と安定した動作条件を備えています。
投稿時間: 2019 年 9 月 2 日